烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

    ①布料

    将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

    当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

    铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。

    目前采用较多的是圆辊布料机布料。

    ②点火

    点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

    点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。

    点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。

    点火时间通常40～60s。

    点火真空度4～6kPa。

    点火深度为10～20mm。

    ③烧结

    准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

    烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。

    真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。

    料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。

    机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。