14．1 皮带压料

14．1．1 皮带压料后应将皮带上的料，撮出2/3现场手动将料转完。

14．1．2 处理防止跑料或烧电机。

14．２振动筛不振动

是电机烧立即更换，电缆断或电线端子烧坏立即处理。机械问题应全面查看是否能投入使用。

14．３皮带跑偏原因：

（1）头尾轮不在一条中心线上；

（2）皮带机架变形

（3）在同一批带上两种不同型号皮带胶带使用；

（4）漏嘴下料变化冲击皮带；

（5）上下托辊坏死过多；

处理方法：

（1）矫正头尾使其在一条中心线上；

（2）发现皮带机架变形立即更换；

（3）严禁两种不同型号的皮带胶接在一起；

（4）调整漏嘴位置，调托辊，使皮带减少跑偏；

（5）随时更换坏死托辊。

１４.４皮带打滑

原因：

（1）物料超皮带运转设计负荷；

（2）皮带陈旧而显长；

（3）拉紧装置松弛；

（4）皮带机头轮包胶损坏严重；

（5）托辊坏死过多。

处理方法：

（1）视物料状况，撮下一半或三分之一物料；

（2）用风管吹干皮带反面的泥水；

（3）更换皮带；

（4）调整拉紧装置使其发挥作用；

（5）及时更换托辊，使其运转灵活；

（6）更换皮带机头轮包胶；

（7）在头轮与皮带之间放沥青或塞包以增加磨擦力。

１４.５皮带损坏

原因：

（1）漏嘴下挡板与皮带卡的异物；

（2）皮带跑偏包住头尾轮或挡铁物，漏嘴等刮坏皮带；

（3）托辊支架凹处破顶皮带；

（4）托辊转掉后卡在头尾轮，发现晚挤破皮带。

处理方法：

（1）随时注意挡板的挡皮磨损情况，一旦磨损立即更换；

（2）随时调正皮带，杜绝皮带跑偏；

（3）随时更换磨损的托辊支架；

（4）随时点检皮带及托辊运转情况，发现托辊掉，立即停机，在安全情况下取下掉下托辊。

１４.６电机烧坏

原因：

（1）皮带压料后，强行运转数次线圈被烧；

（2）电机地线接触不良而单相；

（3）运转时间过长老化；

（4）设计不合理。

处理方法：倒备用电机，立即检查原因。

１４.７皮带机跑料

原因：

（1）控制故障失灵；

（2）皮带打滑；

（3）皮带跑偏；

（4）皮带损坏；

（5）电机烧坏；

（6）对轮接手脱开；

（7）皮带拉断。

１４.８皮带机自动不转原因

（1）保护装置动作；

（2）连锁条件不满足。

１４.９漏斗漏嘴堵塞

原因：

（1）炉料中加有异物；

（2）遇下雨天漏料的，由于泥水不易往下淌料而堵塞；

（3）冬季出现冻料大块，漏斗漏嘴不下料造成堵塞；

处理方法：做好设备维护，做好漏斗漏嘴堵塞清理工作，防止跑料影响生产。

１４.１０闸门打不开

原因：

（1）闸门被异物挤卡；

（2）闸门变形；

（3）油缸销子掉；

（4）闸门极限位移；

（5）开关跳；

（6）程序未步进；

（7）满值未来等。

１４.１１称量斗称故障

处理方法：

（1）倒换备用称，且对准零点与定值；

（2）若倒备用称不行，应立即将该称量斗切除，及时联系处理，同时立即通知主控室传事故矩阵，维持上料。

１４.１２PLC程序死机，将料排空，重新启动PLC或系统重新起动。

１４.１３ 系统保护装置，检测装置动作时，立即到现场确认后联系处理或运转。