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14.1 皮带压料
14.1.1 皮带压料后应将皮带上的料,撮出2/3现场手动将料转完。
14.1.2 处理防止跑料或烧电机。
14.2振动筛不振动
是电机烧立即更换,电缆断或电线端子烧坏立即处理。机械问题应全面查看是否能投入使用。
14.3皮带跑偏原因:
(1)头尾轮不在一条中心线上;
(2)皮带机架变形
(3)在同一批带上两种不同型号皮带胶带使用;
(4)漏嘴下料变化冲击皮带;
(5)上下托辊坏死过多;
处理方法:
(1)矫正头尾使其在一条中心线上;
(2)发现皮带机架变形立即更换;
(3)严禁两种不同型号的皮带胶接在一起;
(4)调整漏嘴位置,调托辊,使皮带减少跑偏;
(5)随时更换坏死托辊。
14.4皮带打滑
原因:
(1)物料超皮带运转设计负荷;
(2)皮带陈旧而显长;
(3)拉紧装置松弛;
(4)皮带机头轮包胶损坏严重;
(5)托辊坏死过多。
处理方法:
(1)视物料状况,撮下一半或三分之一物料;
(2)用风管吹干皮带反面的泥水;
(3)更换皮带;
(4)调整拉紧装置使其发挥作用;
(5)及时更换托辊,使其运转灵活;
(6)更换皮带机头轮包胶;
(7)在头轮与皮带之间放沥青或塞包以增加磨擦力。
14.5皮带损坏
原因:
(1)漏嘴下挡板与皮带卡的异物;
(2)皮带跑偏包住头尾轮或挡铁物,漏嘴等刮坏皮带;
(3)托辊支架凹处破顶皮带;
(4)托辊转掉后卡在头尾轮,发现晚挤破皮带。
处理方法:
(1)随时注意挡板的挡皮磨损情况,一旦磨损立即更换;
(2)随时调正皮带,杜绝皮带跑偏;
(3)随时更换磨损的托辊支架;
(4)随时点检皮带及托辊运转情况,发现托辊掉,立即停机,在安全情况下取下掉下托辊。
14.6电机烧坏
原因:
(1)皮带压料后,强行运转数次线圈被烧;
(2)电机地线接触不良而单相;
(3)运转时间过长老化;
(4)设计不合理。
处理方法:倒备用电机,立即检查原因。
14.7皮带机跑料
原因:
(1)控制故障失灵;
(2)皮带打滑;
(3)皮带跑偏;
(4)皮带损坏;
(5)电机烧坏;
(6)对轮接手脱开;
(7)皮带拉断。
14.8皮带机自动不转原因
(1)保护装置动作;
(2)连锁条件不满足。
14.9漏斗漏嘴堵塞
原因:
(1)炉料中加有异物;
(2)遇下雨天漏料的,由于泥水不易往下淌料而堵塞;
(3)冬季出现冻料大块,漏斗漏嘴不下料造成堵塞;
处理方法:做好设备维护,做好漏斗漏嘴堵塞清理工作,防止跑料影响生产。
14.10闸门打不开
原因:
(1)闸门被异物挤卡;
(2)闸门变形;
(3)油缸销子掉;
(4)闸门极限位移;
(5)开关跳;
(6)程序未步进;
(7)满值未来等。
14.11称量斗称故障
处理方法:
(1)倒换备用称,且对准零点与定值;
(2)若倒备用称不行,应立即将该称量斗切除,及时联系处理,同时立即通知主控室传事故矩阵,维持上料。
14.12PLC程序死机,将料排空,重新启动PLC或系统重新起动。
14.13 系统保护装置,检测装置动作时,立即到现场确认后联系处理或运转。
(责任编辑:zgltw)