7.1.1装料过程

    高炉所需炉料由原料称量计算机按上料矩阵要求将炉料漏于各称量斗内，然后，根据炉顶计算机（BLT-PLC）发来的“料批请求”信号，各矿焦称斗闸门按装料顺序依次打开，将炉料漏于矿焦皮带上，再转运到主皮带上，当料流达到A检测点时，开放散，放散好后，开上密，开上料闸，关放散，将炉料由上罐装入下罐，料满信号来后，关上料闸，关上密，（在料流到达B检测点时，所有动作均要完成，否则，停主皮带），炉料装入下罐内，装料过程完成。

7.1.2布料过程

到料线发出提尺信号后提尺，同时开一均和二均充压，溜槽由停止位倾动步进到工作角度，均压好，开下密，关均压，开下料闸，料空信号来，全开下料闸，延时全关下料闸，关下密，溜槽回到停止位，停止旋转，放下探尺，布料阶段完成。

7.1.3装料，布料过程交叉进行。

7．2 均压系统流程

高炉均压系统设有一次均压和二次均压。一次均压系统采用半净高炉煤气，由DN450均压阀等组成：二次均压系统采用氮气，由DN200均压阀等组成。当称量罐内的压力达到炉顶压力时，发出信号，关闭均压阀。（有关参数见表2。）

高炉排压系统由DN450均压放散阀组成，在系统中设有DN450紧急放散阀，防止在意外情况下，使得系统压力不致超过0.25MPa。