1  冷却壁的设置：

1.1  炉体采用全冷却壁形式，炉底采用18组“U”型直径76水冷管，炉缸1～5段采用低铬铸铁光面冷却壁，每层39块儿，采用单排四通到Φ65㎜水冷预埋管，其中第三段是铸铁为35块，每个铁口冷却壁为4块铜冷却壁，6～9段采用全铜镶砖冷却壁，10～15层采用球墨铸铁镶砖冷却壁，其冷却形式均为软水密闭循环冷却，风口为第五段冷却壁，共计52块儿，每块冷却壁有3根冷却水管。

1.2  炉喉钢砖共28块儿，采用工业开路水冷却，三块串联形式，炉顶打水采用8根电动喷枪，其冷却水源为工业水。

1.3  风口共计26个，风口大套、中套冷却形式为软水密闭循环冷却，小套为高压工业水开路循环冷却，设计压力为1.6兆帕。

2、炉体配管布置：

2.1  软水采用两条Φ600×10管道直供，每条设计流量为1830m3/h，经软水泵站加压经地下通廊供至炉底软水总环管DN600，冷却壁供水环管为DN400，其连接形式为4条U形管DN400与软水总环管相连流量4×722.5立方/小时，直供冷却壁共计156根支管DN65，每根装现场压力显示表，供水阀门为DN65不锈钢三通球阀，冷却壁连接为1～15层单管连接，5→6段→7段→8段→9段→10段为金属软连接，其余为“U”型硬连接，在5→6段和9→10段连接中设有正三通球阀DN65，冷却壁回水环管为DN400，竖向分1—4个区域，每条冷却壁出水设有两个DN65正三通球阀，1个流量显示仪和1个现场压力表，总回水管为DN600，上接两条DN600的水管到37.85m平台经两个脱气罐，再到回水总管DN600流回软水泵站，37.85平台上设18立方膨胀罐一个，10立方氮器管一个与回水总管相并联。

2.2  风口大套供水采用炉底水冷回水供水2根DN200流量2×190立方/小时水管到10.05m平台供水包，风口中套供水从炉底软水环管上设4条DN159水管流量4×97.5立方/小时供至10.5m平台供水包，风口大套回水至20m平台环形管内，每条回水设正三通球阀DN50，流量显示仪，DN50两通球阀从环管分两条DN200管道至33.0m平台的软水总回水环管内，风口中套回水至20m平台环形水管，每条回水设正三通球阀DN50，DN50三通球阀、流量显示仪，分四条Φ159㎜水管至33.5m平台的软水总回水管内。

2.3  高压水经两条DN400供水管供至炉底Φ530㎜×10㎜主环管流量2×650立方/小时，从该主环管上引出四条Φ273㎜供水管，供至12.6m（风口）平台风水包，供26个风口小套使用。

2.4  炉喉钢转、炉顶打水、“十”字测温、炉顶摄像、气密箱冷却用水由2条159㎜水管供水至33.1m平台环形DN200供水管内，再由环管设两个供水包，以供炉喉钢砖、 “十”字测温、炉顶摄像、气密箱冷却使用，设计流量195 m3/h×2，炉顶打水由1条DN150水管经炉顶环管至炉顶打水处，气密箱水冷由1条DN165水管供水。

2.5  高炉在炉身23、28m平台设炉役后期喷淋水装置，由上水管环管、喷淋管组成，使用时，将管路与炉底备用水池、水泵相连接，采取高炉本体自循环。

2.6  供水系统设软水应急补水DN108水管一条，供应急补水。