按时出净渣铁是确保高炉安全生产的重要环节，对炉况稳定顺行起重要作用，高炉工长必须认真组织渣铁排放工作，出渣出铁是容易出事故的环节，对出铁准备，出铁操作等应进行仔细检查。

6.1 对出渣出铁的基本要求和安排

6.1.1 出渣出铁应按规定时间进行，提高正点率。

6.1.2 铁口出铁的安排可采用两种方式：

6.1.2.1 产量水平低时，或换大壕时，用一个铁口完成出铁出渣工作；

6.1.2.2 两个铁口时轮换出铁。这是当前采用的方式。

6.1.3 两铁口出铁，出铁时间适当延长，以60分钟±5分钟80-120分钟为宜，流渣速度6～8t/min，按出铁速度确定铁口孔道大小。

6.1.4 铁口深度2.5～3.0m，铁口角度9～１2度。

6.1.5 堵铁口后20分钟内另一个铁口必须配好铁罐，若有晚点，调度室应予先通知值班工长采取措施，并填好记录。

6.1.6 出铁前必须检查开口机和泥炮是否正常，铁罐是否有水和湿渣子。一经发现立即联系倒出或换罐，防止放炮损坏设备。冲水渣，应检查是否有水，冲渣设备运转是否正常。

6.1.7 出铁前联系除尘风机开起来。

6.1.8 检查炉前撇渣器的维护工作，做到渣中不带铁，铁中不带渣。

6.1.9 高压操作时出铁应在高压下进行。遇下列情况之一，应降顶压或改常压，或视情况进一步减风、甚至休风。

（1）铁口已在喷吹，且有大量渣铁未出净时。

（2）铁口深度<1.5m，在打开铁口的同时将顶压降到0.1Mpa以下，风压应小于0.2Mpa。

（3）铁口深度<1.2m，在打开铁口的同时将顶压降到0.05Mpa以下，风压应小于0.15Mpa。

（4）出铁跑大流，改常压，减风控制铁水流速。

（5）堵铁口时发生意外事故，使铁口难于堵住，应根据渣铁容量、渣铁流量和事故情况，酌情改常压放风直至休风处理。

6.1.10 为加快铁罐周转，高炉堵铁口后，应立即向调度汇报堵铁口时间。

6.1.11 铁口正常，渣铁出净，堵口后，需压炮40分钟，才允许撤炮；铁口过浅或渣铁未出净，根据需要延长压炮时间。

6.1.12 高炉安全容铁量为500t，在任何情况下不得超出此规定。

6.2出渣、出铁常见的事故处理

6.2.1 铁口过浅的处理

（1）禁止用开口机来回拉大铁口孔道，防止跑大流。

（2）改善炮泥质量，适当增大打泥量。必须将铁口烤干方可出铁。

（3）炉缸积铁过多，适当减少风量。

（4）铁口上方的风口，改为长风口，换成小风口或堵死。若堵风口之后，铁口深度连续两个班都达到规定值时，才允许捅开此风口。

6.2.2 出铁失常的处理

（1）出铁未见下渣，而被迫关门时，必须先烤干、烤热炮嘴，然后关门。堵住铁口之后，采取分次打泥的办法，以免铁口上方的风口灌渣烧出。

（2）高压操作，如铁口过浅，出铁未净，泥炮打泥油压过低时，禁止退炮。工长应报告调度，积极组织出第二次铁。

（3）铁流较小时，应组织捅铁口，实在捅不开时关门，重新组织用另一个铁口出铁。一般不允许用泥炮压炮开铁口。

6.2.3 铁口自动流出的处理

（1）铁罐未对好，应立即堵口。

（2）铁罐已经对好时，根据情况处理。

6.2.4 铁罐烧穿，要马上报告调度，迅速联系机车将漏罐拉走，避免把铁罐焊在炉台下。

6.2.5 出铁时撇渣器烧穿，沙闸板过高坝冲开或冲水渣爆炸，炸坏冲渣沟时，应立即堵口。撇渣器通道过大或外撇器过低向铁罐大量流渣时，应立即堵口处理。

6.2.6 液压泥炮故障或停电的处理

（1）在出铁前，液压泥炮发生故障，根据预计的出铁时间，控制风量使炉内积铁不超出安全容铁量。若液压泥炮故障处理时间长，应组织另一场出铁，两个场都有问题时出铁后休风处理泥炮故障。

（2）出铁期间，液压泥炮发生故障，出净渣铁后，进行休风堵口。

（3）如出铁前或出铁中停电，应搞清停电原因，视时间长短进行处理，如时间长应及时出铁（开口机没风时人工烧铁口）视情况适当控制风量，出铁后休风人工堵口。

（4）出铁期间冲水渣发生故障时立即分流或倒为放干渣继续出铁。