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摘 要 新钢烧结厂就360㎡烧结机一次混合机倒料问题进行了大量的摸索工作，通过采用增设高压水、气装置等方法来缓解和解决混合机倒料问题，并取得一定效果。
关键词 混合机 倒料
1 前言
根据新钢公司三期技改方案，新钢委托中冶长天国际有限责任公司（简称长天公司）设计2台360m2烧结机，分两期建设，第一台360 m2烧结机（简称6号机）于2008年7月19日正式投产后，9天即达产达标，试产期间，6号机一次混合机出现了倒料问题，对新建烧结机生产造成一定影响，针对其工艺设计特点，烧结厂对一次混合机的倒料问题进行了分析和处理，并取得了一定效果。
2 倒料原因
2.1 与原料粒度及种类有关。
目前国内烧结厂混合料中基本上都配入了一定比例的精粉和生石灰，由于消石灰的强粘结性，混合机筒体内所装的高分子耐磨衬板基本上都被粘料结块所覆盖，扬料板和造球板的作用不大。而印度ISPAT公司烧结厂198㎡烧结机混合机内的高分子耐磨衬板却未被混合料粘结覆盖，主要原因之一在于混合料中未配用精粉和生石灰，其原料粒度和种类与本厂差异如表-1所示
表-1印度ISPAT公司与新钢公司原料粒度和种类差异
2.2 与一次混合机前的工艺配置有关。
6号机配料所配原料经配-1皮带直接进入一次混合筒体（如图-1），且消化后的生石灰布于原料的最表层，直接与筒体内壁接触，由于生石灰消化后的强胶结性，长时间胶结导致入筒原料在一次混合筒体内的下料点处结块成圈，缩小了一次混合机的有效内径，从而引起倒料。
图-1上料系统工艺布置流程
2.3 与混合机选型有关。
混合料在圆筒内运动的情况时是比较复杂的，混合料进入圆筒后由于物料与筒壁之间产生摩擦力，在圆筒旋转时的离心力作用下，附于筒壁上升到一定的高度，然后靠重力的作用滚下，与上升的物料产生相对运动而滚动成球。混合料在多次往复运动的过程中，在混合机倾角的帮助下，不断向前移动。这种轴向移动速度主要与圆筒倾角有关，倾角越大，其移动速度也越快。亦即混合造球时间越短，效果也就越差。360㎡烧结机混合机主要参数如表-2所示
表-2 6号机一、二次混合机主要工艺参数表
倒料问题使得一次混合机的能力受到了限制，烧结机的产能也将受到较大影响，实践表明，二混并未出现倒料情况。因此，鉴于混合系统不同的设计特点和当前国内普遍的原料情况，混合机的设计选型应充分考虑到倒料等问题，例如，与360㎡烧结机配套的一次混合机可以考虑增加圆筒倾角和延长混合筒体的长度等方法来对混合机参数作相应的调整，以确保混合效果和不倒料。
3 解决方法及效果
对于360㎡烧结机配套的一次混合机，拟采用以下三条措施来解决混合机倒料问题。
（1）安装分料器和合料器。在进一次混合筒体的皮带（配-1）上安置分料器和合料器，使消化后的熟石灰能落入分料器所扒开的沟道中，然后通过两个合料器将熟石灰掩埋，避免运输过程扬尘和防止熟石灰直接接触筒壁而结块成圈引起倒料。如图-2所示
图-2分料、合料器安装示意图
（2）增设高压水气装置。在混合机筒体内部布置水管和气管，其压力分别为0.2～0.7MPa和0.5～0.8MPa，水和气的喷头数量根据需要设计2～3个，管子伸进1600mm，于水平位置对筒壁进行连续冲吹。当原料随混合筒体旋转而被扬起、下落时，受到高压水和压缩空气的冲击而无法粘结于筒壁内衬上，从而达到防止结料成圈的效果。高压水冲吹带入加水量，引起一混加水量减小，但并未对一混加水控制和混料质量造成较大影响。如图-3所示
图-3高压水、气管安装示意图
（3）控制高压水气压力。在生产实践过程中，我们发现一次混合机所采用高压水、气的方法，尽管效果显著，但由于高压水、气在混合筒体内喷吹，带来了生石灰的二次扬尘，导致混合机周围的作业环境恶化，且因高压水的冲刷，筒体内的高分子耐磨衬板磨损严重。综合考虑其利弊，经摸索，本厂将高压水、气压力控制在0.25～0.4MP之间较为合适，既能很好地解决倒料问题，设备和环境又不受到很大影响。
4 改造效果
通过对混合系统中一次混合机倒料问题的原因分析和处理方法摸索，倒料问题得到了有效控制和解决（见表-3），360㎡烧结机的产能得到了明显改善（见表-4）。
表-3 方案实施前后效果比较
表-4 360㎡烧结机倒料问题解决后产质量变化情况
5 结语
通过对一次混合机倒料问题原因分析和解决方法的摸索，所得经验和方法值得考虑和借鉴。
（1）混合机选型应考虑烧结厂生产所用原料特性。
（2）对于现有混合机的倒料问题，可以采用文中所介绍的方法进行尝试。
（3）实践证明，高压水、气压力值需根据碱度及混合机内粘料等情况来进行调整。
参考文献
[1] 薛俊虎. 烧结生产技能知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2004
[2] 傅菊英，姜涛，朱德庆. 烧结球团学[M].长沙：中南工业大学出版社，1995
（新余钢铁公司烧结厂）
(责任编辑：zgltw)
