摘  要  1号、2号布袋除尘为原采用反吹型布袋除尘器，随着强化冶炼强度，风量的加大，布袋破损严重，严重影响煤气质量，经过设计、安装、调试，使用脉冲技术，使用后布袋破损率下降，处理煤气质量得到提高。

关键词  布袋除尘  布袋  脉冲  荒煤气

1  前言

张店钢铁总厂1号、2号高炉采用反吹型布袋器，箱体过滤面积（单箱体面积×箱数）：170.4×6=1022.4 m²滤袋规格（直径×长）Φ250×8700 mm，滤袋条数（单箱体数×箱数）28×6=168条，随着强化冶炼强度，风量的加大，过滤风速低，与使用大风机不相适应，布袋破损严重，影响煤气质量。加压反吹效果差，需对空反吹，污染环境。布袋操作时，对高炉顶压影响较大。煤气管路是原高炉配套的，扩容后未改造，不适应大风机的使用，薄弱环节易被冲刷。为此决定在1号、2号高炉布袋除尘系统使用脉冲技术。

2  确定方案

低压脉冲袋式除尘器工作原理：高炉煤气由除尘器下部荒煤气进气口进入除尘器箱体内，荒煤气经布袋过滤，粉尘被滤袋阻挡在滤袋表面，经煤气经布袋进入除尘器经煤气管道，当布袋表面灰阻力达到清灰阻值时，请回系统启动，开始清灰，清灰工作完成一个循环后，停止清灰。

在原工艺系统的基础上，确定采用脉冲反吹自动控制系统，更换部分煤气管路，以满足生产需要。

3  方案的实施

3.1  选择除尘器

选择低压脉冲袋式除尘器（外滤式除尘器）XLCDM-1417，布袋规格：￠130×6000mm，布袋数量：567条，总过滤面积：1417 m²，选择布袋材质：氟美斯针刺毡，选用淹没式电磁脉冲阀。

3.2  采用煤气加压

采用2台煤气加压即作为清灰系统清灰气源加工设备，其中一台工作备用，为1号、2号高炉同时送气。

4  实施

9月9日—14日对2号炉封炉检修，同时对2号布袋除尘进行技术改进，利用除尘器下部空余地方，可使用面积90m²，安装煤气加压机系统。

4.1  拆除

将所有放散阀打开，人孔打开，将箱体煤气进行放散，确保安全后拆除人员进入现场。将原有的滤袋、滤袋吊架、中部放散管和底部花板全部拆除，将灰斗内积灰和废物同时清理干净。

4.2  安装

将所有所需的备品备件准备好，首先将花板支撑槽钢按定位水平固定，焊接牢固好，对喷吹管进行固定，喷吹管支座接控牢固，在箱体将气包和球阀接好。布袋和袋笼的装配，对箱体进行接电、接气、调试。

除尘器箱体内放散管取出后，队员放散管重新布置，上箱体放散管保留，中箱体增加一套放散管，其放散管和放散阀门和原有规格相同。

4.3  煤气管道改造

对煤气管道进行了改进，重力除尘出口至箱体段煤气管路φ800改为φ900，进出各箱体的管径由φ350改为φ500，可缓解煤气对管路的冲刷。

4.4  检修

9月25日—28日对1号炉进行封炉检修，以同样的工作程序进行检修，将提前准备好的装置于1号布袋除尘进行连接处理。

4.5  电控控制系统

电控系统是与其配套的电气设备SIEMENS S7-300型可编程序控制其为主机的清灰控制系统。

（1）除尘部分：

荒煤气从主管道进入各个箱体，首先通过荒煤气管蝶阀——行煤气进入各个除尘箱体，通过除尘网管除尘后，在通过净煤气出管蝶阀——通至净煤气管道（工作状态中，四个法军为打开状态）。

（2）清灰部分：

延时一个室间隔后，关闭1号箱体（1号箱体的手自动开关在自动位置，否则关闭下一个条件满足的箱体）的进、出口蝶阀，等进、出口蝶阀均关到位后延时一个喷吹间隔后启动1号箱体的喷吹，等1号箱体喷吹完成延时一个喷吹间隔后开启进、出口蝶阀，延时一个箱体间隔，2号箱体开始工作……7号工作完成，进入喷吹周期时间，喷吹周期时间到进入下一个循环周期。

关闭进、出口蝶阀后延时一个喷吹间隔再喷吹的目的是给箱体一个停风静止的时间。喷吹完成后延时一个喷吹间隔再开启进、出口蝶阀的目的是给箱体一个沉降集灰的时间。

4.6  参数设定

1号、2号除尘系统设定的参数：

4.7  制定规程

同步起草了布袋系统操作规程并组织职工学习，在正常运行中进一步完善、修订。

5  使用效果

该系统操作简单、运行可靠、参数设定简便等优点，上位机可对整个除尘系统进行操作及监控。

布袋使用后，过滤风速达到1.2m/s，过滤布袋条数由28条增至81条，单箱体过滤面积由170.4m²增至202.4m²，过滤面积加大，布袋破损率下降，处理煤气质量得到提高，为热风炉等用户提供优质的煤气。清灰能力增强，效果好，避免了扬尘，改善了工作环境。

6  结语

1号、2号除尘系统使用低压脉冲袋式除尘解决了生产中的难题，避免了扬尘技术，布袋破损率明显下降。