出铁场烟尘是指出铁期间产生的烟尘，其主要产尘点有铁口、主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、摆动溜槽等。其中铁口产生的烟尘为开堵铁口时产生的烟尘，这部分烟尘产生速度快，瞬间量大，烟尘温度较高，烟尘粒度小，加上铁口区域设备较多，烟尘捕集较为困难；摆动溜槽处产生的烟尘主要集中在铁水入罐的时候，铁水在流动中较易与空气接触，产生比较多的烟尘，而且烟尘产生较为均匀，时间也较长。因此对于这两个位置的除尘的处理显得尤为重要。

所以为在炉前尽可能多地除去铁口区的烟尘，结合宽敞式风口平台布置，设计采用在铁口区主沟上方设置顶吸式集尘罩，其吸风口位于铁口前方约9m，集尘罩收尘面积约16m2。主沟上方的顶吸式集尘罩分为两段三件，其后段宽1.6m，此处设栅格式活动平台，主沟修理时，可移开集尘罩和活动平台；在铁口区主沟上开铁口机、泥炮的对侧设侧吸罩；另外为了阻挡开铁口时高压、急速喷出的铁花，在风口平台末端主铁沟上方加设挡板，同时增大铁口抽风量，最大限度在风口平台区域将铁口产生的烟气就地捕集。具体方式如下：

1) 铁口密闭设施

尽量将风口平台外延，并在平台前方设置可上下移动式挡板，与风口平台以外的铁沟盖端部的挡烟板形成一块整体挡板，同时在风口平台侧梁下挂800mm高的挡板，使烟尘在此处形成涡流，重新被顶吸风口或者侧吸风口捕集。

2) 合理设置排烟罩

开、堵铁口产生的烟尘具有烟气温度较高、烟气量大和喷射力强等特点，为了有效捕集烟尘，在靠风口平台外沿布置铁口顶吸罩，顶吸罩外沿距铁口约10.1m，罩口尺寸为4m×4m，设计上将其分为三部分，前罩面积为：4×2.4m2，固定在风口平台上；后罩分为两部分，面积各为：2×1.6 m2，平放在风口平台上，可由叉车移走。同时在开铁口机、泥炮的对侧设一个5.5m×0.5m的侧吸罩，一方面对铁口产生的烟气起到封档作用，另一方面还可以配合顶吸罩抽排烟尘。顶吸罩、侧吸罩的内表面均喷涂耐火材料，以防止罩体高温烘烤变形。具体见下图：

摆动溜槽采取三点抽吸的方式，两点设置在铁水罐上方侧吸，一点设置在摆动溜槽上方侧吸。达到强化抽风效果。同时为了增强集尘效果，适当缩小摆动溜槽集尘罩的尺寸。并采取避免过多室外风窜入的措施。

每条主沟撇渣器附近设置抽风点排烟。每条渣沟设置两个抽风点除尘。通过对主要扬尘点强制抽风和对烟尘的适当引导，达到较好的效果。