粗煤气系统主要由粗煤气管道和除尘器组成，除尘器采用旋风除尘器，高炉煤气通过旋风导流板，形成旋转气流，在离心力作用出下，除尘效率比重力除尘器大大增加。旋风除尘器占地小，收尘量大，减轻了煤气净化后续除尘工艺的灰负荷，有利于减少设备维护量，有利于设备长时间稳定运行。此外，由于半净煤气含尘量低，还有利于减轻炉顶均压系统管道及设备的磨损。

粗煤气管道包括：炉顶四根煤气导出管及与其连接的上升管（φ2300mm），合并后的两根上升管（φ2700mm），最后相交成一根下降管（φ3400mm）。粗煤气管道内衬直管段采用砌砖，弯头和三岔管等处采用喷涂。除尘器顶部封头内衬采用喷涂，上部导流区和中部旋流区采用耐磨衬板，下部灰仓采用砌粘土砖。

    为承受上升管及部分下降管的重量，避免炉台锥壳和煤气导出管由于投产前后的温差产生应力损伤焊缝，在炉顶设置4个上升管底座承重及在导出管上设置φ2300mm组合波纹补偿器吸收温差变形，并使上升管及部分下降管的重量由框架传给高炉基础，以确保炉顶安全生产。

    为了控制炉顶压力，在煤气上升管顶部设4台液压驱动的DN800炉顶煤气放散阀。当炉顶煤气压力≥0.3MPa时,报警并自动打开其中的一个煤气放散阀泄压，确保煤气管道系统安全。为便于检修炉顶煤气放散阀，在上升管顶部设有3t检修手动葫芦。

    为了吸收应力及变形，在旋风除尘器上部采用1台DN3400mm波纹补偿器。另外，为了在检修时切断煤气，在波纹补偿器下安装1台DN3200mm 眼睛型水冷煤气切断阀。

除尘器正常贮灰量按半天～75t考虑，最大贮灰量按一天设计。除尘器下部排灰装置为双系列，采用4台DN300液动卸灰球阀、2台波纹补偿器及1台螺旋清灰加湿机。高炉瓦斯灰采用汽车运输。