a) 炉顶采用PLC控制，为基础自动化级

1) 自动控制（联锁）

2) 远距离手动控制（联锁）

3) 机旁手动控制（非联锁），为部件检修及调试用。

b)  炉顶基本装料制度： C↓O↓，即一批料分二次布完，焦批、矿批各布一次。3～5mm小矿可以根据炉况采取间断装料制度或每批料先与焦丁混合后再混入矿批装料入炉。

c) 基本布料形式

1) 采用计算机自动控制进行环形（多环、单环）布料 

2)远距离手动控制方式进行环形、扇形及定点布料

料流调节阀采用比例阀控制，能保证每圈布料量基本相等，正常生产时料批可延至16～18圈布完，这样可达到更均匀的布料效果。

d) 布料溜槽的旋转与倾动

1) 布料溜槽可采用正转或反转进行布料，转速8r/min，通常为了使溜槽 磨损均匀，定期改变其旋转方向。溜槽旋转角b设6个显示点，即0°，60°，120°，180°，240°，300°其中正对检修门设为0°点。正常溜槽布料，每批料要步进60°，以期达到炉喉料面相对均衡。

2) 布料溜槽的倾动：探尺探测料线范围一般为0～6m，分为0～2m，2～4m，4～6m三个区域，其中0～2m区为常用。每个区域设12个布料倾角控制角。正常溜槽倾动角范围从0°至53°，随料线不同布料倾角相应变化，三个区域共有36个倾角，倾角值可在布料调试时作适当修正。此外，溜槽还设有极限、安全、事故控制、设备润滑及溜槽检修位置共11个。