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序号
设 备 名 称
数量(台)
规 格
备 注
1
料罐
2
95m3
有效容积
2
摆动翻板溜槽
1
液压驱动
3
上密封阀(带蒸汽加热)
2
DN1100
液压驱动
4
料流调节阀
2
PW1000型
液压驱动
5
下密封阀
2
DN1100
液压驱动
6
中心喉管
1
DN750
7
中心波纹管
1
DN1200
8
水冷气封式重型齿轮箱
1
电 动
9
布料溜槽及溜槽更换装置
1
L=4800mm
溜槽长度
10
炉顶钢圈(内径3100mm)
1
11
紧凑式机械探尺(交流变频)
雷达探尺
2
1
6m/30m
探测深度
12
均压及料罐放散阀
6
DN500
液压驱动
13
安全阀
2
DN150
14
二次均压阀
2
DN250
15
二次均压氮气罐
1
28m3
16
旋风除尘器
2
φ2000
17
均压管顶部放散阀
1
DN250
18
阀门箱支柱
1套
19
溜槽检修门
1
20
波纹补偿器(万向)
4
DN500
21
波纹补偿器(单向)
2
DN500
22
波纹补偿器(轴向)
2
DN500
具体说明如下:
新并罐无料钟炉顶设备组成主要有:受料斗及摆动翻板、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、带多环波纹管的溜料斗、眼镜阀、水冷传动齿轮箱、布料溜槽及其更换装置组成。
a) 受料斗及摆动翻板(1台)
受料斗接受上料主皮带运来的炉料,由摆动翻板将料分别按需导入两个料罐中。受料斗不必移动,便于密闭收尘,除尘效果较好。
受料斗为焊接钢结构壳体,上部与皮带机头罩固定连接,下部锥形段衬耐磨衬板。受料斗外壳支承在梁上。摆动翻板安装在受料斗下部出口处,翻板由液压缸驱动。受料斗下部出口与料罐上密封阀装料端座之间用软连接密封,以确保往料罐卸料时灰尘不外扬和称量的准确性。
b) DN1100上密封阀(2台)
上密封阀壳体焊在料罐上部,壳体为焊接钢结构件,密封阀板带硅橡胶密封圈,阀座密封面及阀板密封圈压板均焊硬质合金。为延长密封圈使用寿命,硬面阀座上设有蒸汽加热,以免阀座圈沾集灰尘。液压缸带动传动臂驱动阀板,传动臂与阀板连接处装有弹簧自动对中装置。
c) 新型料罐(95m3)(2台)
新型料罐由上部锥体、中部筒体、下部锥体三部分组成,中、下部内衬耐磨衬板,有效容积95m3。上部锥体设有检修门,可检修更换上密阀板、阀座和耐磨衬板等。料罐外壳为焊接钢结构。料罐上部设有DN500均压管接头并带法兰,料罐上部还设有检修门及人孔。料罐上部与上密封阀壳体焊接,下部与料流阀通过螺栓相连。
d) DN1000新型料流调节阀装置(2台)
两台新型料流调节阀并列设置,可独立检修更换,其最大特点是料流靠近高炉中心线,减小炉料的偏析。
料流调节阀由油缸驱动传动臂,外壳为钢板焊接结构,内衬耐磨衬板,两料流调节阀相对的外侧设置有检修门,与下密封阀之间是软联接,以免影响称量准确性。
料流调节阀传动轴外端装有编码器及接近开关,可传送阀的开度信号,便于进行料流控制。
e) DN1100新型下密封阀(2台)
新型下密封阀为钢板焊接结构,内衬耐磨衬板,液压缸带动传动臂驱动阀板,传动臂与阀板连接处装有弹簧自动对中装置。密封阀板带硅橡胶密封圈,阀座密封面及阀板密封圈压板均焊硬质合金。
f) 带多环波纹管的溜料斗(1台)
溜料斗外壳为焊接钢结构件,上有法兰与下密的阀箱相连,下有多环波纹管带法兰与眼镜阀相连。中间正面设有检查和拆卸门。耐磨材料做的对中环设在溜料斗出口处。多环波纹管的作用是补偿高炉温度影响,以及外力干扰所产生的相对位移。
g) 盲板短接
用盲板短接代替DN1120眼镜阀。
h) 水冷传动齿轮箱(1台)
水冷传动齿轮箱是无料钟炉顶的核心设备,采用PW加强型结构,由箱体、差动行星减速器、回转支承、倾动减速器等组成。旋转和倾动均为电动,旋转电机功率15/5kW,倾动电机功率10kW,布料溜槽回转速度8r/min,倾动速度1.6 °/s,溜槽工作角度-2°~ 53°,更换溜槽角度75°。可实现多环、定点、扇形、螺旋等多种方式布料,布料灵活、合理。
水冷传动齿轮箱内设有测温装置和水位探头。
齿轮箱内采用工业净化水进行闭路循环冷却,用水量约65m3/h(包括热交换及补充用水),采用高导热性材料填充水冷板,热交换快,冷却效果好,保证气密箱内温度在20~60℃以内,最高不超过70℃。
水冷齿轮箱采用N2密封,高炉正常生产时长期送N2量为200Nm3/h,以保证箱内压力稍高于炉顶压力,防止灰尘进入。水冷事故情况下送N2量为500Nm3/h。
传动齿轮箱上部与眼镜阀法兰相连,下部与炉顶钢圈用法兰螺栓相连,中心喉管设在齿轮箱中央。
i) 中心喉管(1台)
DN750mm,内衬耐磨衬板。
j) 布料溜槽及更换装置(1套)
溜槽长度为4800 mm,推荐采用中冶南方最新开发的新型结构型式,本体为耐热铸钢,内部衬可更换的耐磨6#合金衬板,在合金衬板中镶铸圆锥形WC硬质合金块,保证寿命在能生产300万吨铁以上。
溜槽更换装置采用平衡杆配重吊具,利用炉顶吊车更换溜槽。
k) 炉顶钢圈(1台)
炉顶钢圈为钢板焊接件,作炉体锥台与无料钟炉顶的连接件。
l) DN500均压/放散/回收阀(6台)
采用P.W.结构,除软硬密封,防止阀的密封面损坏和破坏密封胶圈外,还在均压/放散阀开启时,保证阀板离开气流通道,使其密封面不受气流冲刷,延长阀板寿命。阀体上设有人孔便于阀板及硅胶圈的更换。均压阀及放散阀的结构型式一样,安装时均使阀板打开方向与进气方向相反。
m) DN800炉顶煤气放散阀(4台)
DN800弹簧式炉顶煤气放散阀结构紧凑,工艺布置简单,安装、调试方便。其传动是由液压缸驱动的变杆长四杆机构来完成阀门的启闭要求的,变杆长杆设计成一弹簧仓的结构型式,同时弹簧仓还具有调定超压自动放散压力点的功能。
阀板铰接在连杆上,铰接处设置有自动对中装置。阀板的密封面设置了氮气吹扫装置,目的是在关闭阀门时利用高压氮气将密封面吹扫干净,保护硅胶圈。
硅胶圈设置在阀座上,硬密封在内侧、软密封在外侧,软密封避开了放散气流的吹刷。软密封设置了纵向和横向两种调节装置,目的是尽量使得软密封副的比压均匀,提高阀门的放散灵敏度。
阀体的下部设置了蘑菇头,目的是阻挡焦炭、矿石等爆炸式喷射到炉外,同时具有改变气流方向,消减压力能,减小噪音的功能。
n) 紧凑式垂直探尺装置(2台)
设有紧凑式垂直探尺卷扬机2台,一台0~6m探尺,一台0~30m探尺,交流变频传动。探测料线范围一般为0~6m;低料线探测用30m探尺。卷筒和驱动装置装在一起形成一个很紧凑的装置。齿轮箱及卷筒外壳均用螺栓联接,卷筒被密封箱密封在中央以防煤气溢出来。齿轮箱的另一侧固定着电气驱动装置(包括带制动盘的电机、主令控制器、编码器)。
每套探尺装置还装有一台手动球阀。
(责任编辑:zgltw)