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炉顶正常操作时为一个罐布料(或卸料),另一个罐装料,这种工作状态在两个罐中交替出现,且往复循环,工作程序如下:
A罐装料:
主皮带上料过程中,当料到达B点发出信号,且摆动溜槽已处于水平位置,→开A罐料罐放散阀,放散→延时→开上密封阀→摆动溜槽摆向A罐→延时→向A罐装料→延时→开旋风卸灰阀,料满后发出信号→延时→摆动溜槽恢复水平位置→关上密封阀,同时关料罐放散阀→开均压阀向罐内均压→均压完毕,关均压阀和旋风卸灰阀。A罐装料完毕。
B罐布(卸)料:
B罐装完料且均压完毕,接到探尺上提发出的求料信号→开下密封阀→开料流调节阀到调节料流需要的开度,与此同时布料溜槽步进到位→布料溜槽向炉内布料,当布料完毕,料罐发出料空信号→将料流调节阀开到最大后,延时关闭→关下密封阀→B罐布(卸)料完毕,且布料溜槽由内向外倾角复位。
上述过程中,料罐均压先采用半净煤气,再用氮气进行二次均压,在炉顶均压管的顶部设有一个DN250事故放散阀。为减少噪音污染,放散管路上采用消音器,为了减轻煤气灰对消音器的磨损,在消音器之前的放散管路上,各增加一个小旋风除尘器。
(责任编辑:zgltw)