炉顶正常操作时为一个罐布料（或卸料），另一个罐装料，这种工作状态在两个罐中交替出现，且往复循环，工作程序如下：

A罐装料：

主皮带上料过程中，当料到达B点发出信号，且摆动溜槽已处于水平位置，→开A罐料罐放散阀，放散→延时→开上密封阀→摆动溜槽摆向A罐→延时→向A罐装料→延时→开旋风卸灰阀，料满后发出信号→延时→摆动溜槽恢复水平位置→关上密封阀，同时关料罐放散阀→开均压阀向罐内均压→均压完毕，关均压阀和旋风卸灰阀。A罐装料完毕。

    B罐布（卸）料：

    B罐装完料且均压完毕，接到探尺上提发出的求料信号→开下密封阀→开料流调节阀到调节料流需要的开度，与此同时布料溜槽步进到位→布料溜槽向炉内布料，当布料完毕，料罐发出料空信号→将料流调节阀开到最大后，延时关闭→关下密封阀→B罐布（卸）料完毕，且布料溜槽由内向外倾角复位。 

    上述过程中，料罐均压先采用半净煤气，再用氮气进行二次均压，在炉顶均压管的顶部设有一个DN250事故放散阀。为减少噪音污染，放散管路上采用消音器，为了减轻煤气灰对消音器的磨损，在消音器之前的放散管路上，各增加一个小旋风除尘器。