1.严格控制冷却壁的温度和炉身温度。据国外资料，球墨铸铁冷却壁温度一般控制在100～150℃左右，铜冷却壁温度控制在50～80℃。而武钢1#炉球墨铸铁冷却壁则控制在90～130℃，铜冷却壁温度控制在45～60℃，能形成稳定的渣皮保护层，并不容易脱落。即使渣皮脱落，铜冷却壁可在5～20分钟内形成新的渣皮，而铸铁冷却壁则需约4小时才能重建渣皮。其冷却壁水管Φ65×6mm，水速＞1.6m/s。进水温度对冷却壁的温度影响较大，进水温度每降低1℃，冷却壁的温度可降到20～30℃。
    2.  2000年1月～2002年3月在首钢二高炉炉腰安装了一块铜冷却壁进行生产实践
(1)    安装位置在炉腰第七段16#，冷却水管编号为前排73#、74#、75#、76#、77#。软水供水压力0.86MPa回水压力0.35MPa，供水温度50.5℃，回水平均温度52.7℃。
(2)    含铜量≥99.7％，Ｐ≤0.10％，抗拉强度≥180MPa，延伸率≥35％，导热系数λ≥230W/m.k
(3)    铜冷却壁前端砌筑牌号ZGN-42的高密度粘土砖507mm厚。
(4)    在铜冷却壁中下部安装两点测温点，标高16.47m和标高16.531m。
(5)    铜冷却壁尺寸：
①.    铜冷却壁壁体采用轧制铜板，其含铜量≮99.9％，密度≮9.8g/cm3。
②.    高1.97m，宽0.992m，厚145mm。
③.    燕尾槽65×55mm
④.    管中心间距0.21m，管中心距边0.76m
⑤.    冷却壁的水通道Φ40mm，每块5根。
⑥.    冷却壁电偶第一点距冷却壁下沿554.5mm，插入铜壁115mm，在铜筋中心。第二点距冷却壁下沿616mm，插入铜壁65mm，与燕尾槽的碳化硅捣料相距25mm，与第一点相距50mm。
  3.铜冷却壁传热性能较好：
(1)    热流密度：在热端煤气温度1600℃时为288kw／m2（247635Kcal/m2）;铜冷却壁热端温度≯240℃；
(2)    铜冷却壁热端有10mm渣皮时，铜冷却壁热端最高温度＜100℃左右；当炉内煤气温度从1000℃变化到1600℃时，铜冷却壁热面温度基本维持在100℃左右。
(3)    铜冷却壁热端无渣皮时，铜冷却壁热端最高温度不超过250℃左右；当炉内煤气温度不超过1300℃时，铜冷却壁热面温度小于200℃ 。
4. 2002年首钢2＃炉在炉腹、炉腰和炉身下部安装3段铜冷却壁共120块。轧制后无氧铜板冷却壁的性能：
(1).主要成分：  Cu+Ag≥99.95％
      杂质总和： ≤0.05％，
        其中：P ≤0.003％;
              O2≤0.003％;
    (2).物理性能：
①热导率：λ≥384w/(m.k)
②电导率：ｇ≥100％IACS
        ③线膨胀率：α≤17×10－６  ／℃
    (3).机械性能：
①抗拉强度：σb＞200 N/mm2
②延伸率：  δs＞30％
③硬度：  HB  ＞40
    (4).钻孔平直度：±0.5mm/m ，单向钻孔。
    (5).水压试验 1.3MPa 30min，无泄压、渗漏。
    (6).铜冷却壁镶嵌碳化硅捣料，理化性能指标
①体积密度（200℃×3h）2.22g/cm3
②显气孔率    （200℃×3h）  10％
③烧后线变化率（200℃×3h） -0.3％
④常温耐压强度（200℃×3h） 26.4Mpa