烧结烟气具有如下特点：烟气量大且含氧量高，SO2浓度低、波动范围宽，且SO2的浓度随位置的不同而变化；含粉尘浓度高，并含有重金属和多种腐蚀性气体，如铅、铬、锌等重金属污染物，HCl、HF、NOX、SOX等腐蚀性气体以及二恶英类剧毒物质。此外，烧结烟气中的氯化物含量较高，导致烟气除尘很困难，钠钾对高炉内衬耐火材料形成“碱侵蚀”。

采用有机胺液为吸收剂，循环使用，对SO2进行吸收和解吸，自主研究开发成功了SML（SML意指友好的、微笑的）烧结烟气脱硫及副产硫酸工艺技术，实现了工程化应用，达到脱硫效率≥95%，SO2排放浓度<100mg/Nm3；除尘效率≥80%，脱销效率≥60%的效果。副产物是98%合格硫酸，用于焦炉煤气净化除氨或外销。

    SML法脱硫工艺由洗涤、吸收、解吸、吸附液净化系统和制酸工序等组成。工艺流程为：烟气经喷淋洗涤塔洗涤降温、除尘并洗掉大部分强酸根离子后，进入吸收塔。在吸收塔内，贫液与洗涤后烟气逆流接触吸收SO2，同时进一步深脱微细粉尘和强酸根离子。吸收SO2后的富液进入换热器，然后进入解吸塔上部进行解吸。富液在解吸塔内被加热解吸出SO2，再生出来的热贫液经换热后返回吸收塔循环使用。在此工艺过程中，吸附液通过除氯装置、过滤装置除掉吸附液中氯离子和超微粉尘，部分吸附液进入除盐装置去除热稳定性胺盐（强酸根离子），从再生塔解吸出来的SO2经冷却、分离后，进入硫酸工序。制酸工序采用“一转一吸”流程，空气和SO2气体一同进入干燥塔，干燥后由鼓风机依次送往转化和吸收工段，转化为浓度大于98%的浓硫酸。塔顶未被转化的SO2气体与空气的混合物，返回洗涤塔前的烟道，进行循环脱硫。