答案：高炉炉缸冻结是高炉炼铁操作一重大恶性事故之一，如果这一事故出现处理时耗时耗物，产量损失较大，同时事故处理对前后工序的产生影响，也将造成较大的损失。目前，虽然随着原料条件的改善和操作技术水平的进步，炉缸冻结事故逐步减少，但在生产中由于各种因素的影响，这一事故仍偶有发生。对此应引起足够的重视，防患于未然。

1)炉缸冻结的主要征兆：

高炉炉缸冻结是炉况由“向凉→炉凉→大凉→冻结”逐步恶性发展形成的。炉子大凉时，即为炉缸冻结的前兆。当炉况进一步恶化时则出现如下征兆：

①风口由活跃变为呆滞、由明亮变暗红，温度下降，进而出现涌渣、灌渣，甚至于烧穿或自动凝结堵死；

②渣铁温度逐次下降变凉，渣口渐渐放不出渣，铁口只出铁不见下渣，最后低温渣铁将铁口通道粘结、凝死；

③高炉下料不畅，伴有管道、崩料和悬料现象，风量、风压波动不稳，风压逐渐升高，风量减少，风口凝死时，高炉不进风，风量指示甚至为“零”；

④冷却部件或风口漏水时，往往同时出现由风口各套往外渗水、滴水，严重时甚至从渣口、铁口往外流水，风口大套周围火苗由蓝转红乃至熄火，炉顶煤气含氢升高，如遇休风则风口大量喷火。

2)炉缸冻结原因

根据导致炉缸冻结事故发生的原因大致可归纳为下列几种类型：

①炉况失常引起的炉缸冻结事故：

炉况失常时，煤气流分布失常，发生管道、大崩料或恶性悬料，最后形成冻结的居多。因焦炭质量恶化，造成冻结的案例也时有发生；

②漏水引起的炉缸冻结事故：

高炉生产中，当高炉到了一代中后期临近大中修前，炉腹、炉腰和炉身数量众多的冷却设备相继烧坏，检查困难，漏水后往往不能及时发现和处理会发生炉缸冻结；当高炉长期休风时，炉内压力降低漏水增大，漏出的水不能随煤气带走，且炉子又停止产生热量，就极易造成炉缸冻结。冶炼低硅生铁的操作条件下，炉内热平衡较为紧张，若漏水严重处理不及时，也会发生炉缸冻结；当高炉发生风、渣口爆炸的恶性事故时，因喷出的渣铁和焦炭过多，将烧坏的风口或渣口进水阀门埋住，使之无法关闭，导致向炉内大量漏水，也极易发生炉缸冻结；

③上料、配料错误引起炉缸冻结：

当称量不准、自动上料程序误动作或装料制度失误时造成入料炉料负荷太重或倒装料的批数超出炉温的承受能力，引起炉子大的炉凉又未及时得到处理时将会引起炉缸冻结；

④无计划长期休风造成炉缸冻结：

在高炉生产中，往往因高炉有关系统出现严重故障或事故，造成无计划的长期休风，而在高炉复风后，炉温过低，风口涌渣，渣口放不出渣，铁口亦放不出渣铁，最后风口被冷渣逐步灌死，导致炉缸冻结；

⑤有计划的长期休风(包括封炉)或长时间检修停炉形成的炉缸冻结：

高炉计划长期休风后复风时，由于某些措施不当或出现意外事故造成延期复风，导致炉内残存的渣铁冷凝出现炉缸冻结。

3)炉缸冻结处理方法

实际生产中，炉缸冻结的严重程度差别很大，重的伴随着炉缸冻结，出现不进风、不下料、上下部都不动；轻的则只是局部冻结，甚至铁口还能出铁，仅是渣口不出渣。尽管形成冻结的原因不同，冻结的程度也有差异，但处理原则上基本相同(以下为要点)：

①向炉中加入足够数量的净焦；

②从风口放渣；

③选择送风风口和准备好临时出铁口，恢复炉子的局部工作；

④逐步扩开风口；

⑤开铁口。

4)炉缸冻结事故防范

炉缸冻结原因归结为一点，系炉温急剧下降，不足以维持渣铁的流动而造成的，对此制定对策，炉缸的冻结是可以防范的。

①重视原燃料质量变化对炉况的影响：

当原燃料质量下降时操作上应及时调节；

②重视高炉炉况失常的处理：

当炉温正常偏低时，严防管道和连续崩料出现，当炉温低又出现连续崩料时，应立即采取提高炉温和改善透气性的措施；

③及时消除炉缸堆积，稳定炉温操作；

④重视检查风口及冷却部件的漏水情况：

漏水是发生冻结事故的重要原因，防止漏水首先是应及时发现漏水。如有下列情况应及时查明原因：

(1)炉温向凉原因不明；

(2)炉顶煤气含氢量升高；

(3)炉壳缝隙处，特别是风口区有渗水迹象；

(4)渗漏的煤气火苗由正常时的蓝色变为红色；

(5)短期休风时，风口冒火大。

发现漏水及时查清，及时处理，若一时查不出原因时，应将可疑区域的总水阀门暂时关小，减少漏水再细细排查。

⑤高炉计划休风或非计划，警惕和防止炉冷导致的炉缸冻结：