1 引煤气注意事项：

1.1高炉引煤气前，必须把除尘器内部的冷凝水泄净后，方可引气。

1.2引煤气前二小时，把布袋箱体下部保温环管通入蒸汽(冬季)。

1.3 引煤气前，检查中间仓内有无积水，如有应先处理掉。

1.4 引煤气前，把布袋除尘系统所有设备检查一遍，开关到位，有问题及时处理。

1.5 引煤气必须在高炉正常料线和顶温在80－250℃时进行。

1.6 引煤气过程中先进行煤气检测，煤气合格后再向用户送气。

1.7 引煤气全部结束后，及时把除尘器内瓦斯灰泄净。

2 引煤气操作：

2.1 接到准备引气信号后，确认蒸汽压力0.4MPa以上。

5.2.2 打开重力除尘器放散阀。

2.3 打开荒煤气管道放散阀，打开净煤气管道放散阀。

2.4 和高炉值班室联系，并确认炉顶压力，调节阀打开。

2.5 打开重力除尘器和煤气管道所有蒸汽阀门。

2.6 确认各箱体进、出口阀关闭，箱顶放散阀打开，并通氮气。

2.7 确认Ø1100电动盲板阀打开。

2.8 确认Ø1100电动碟阀关。

2.9 以上工作完成后和高炉值班室联系引煤气。

2.10 接到引煤气信号后，打开重力除尘器，遮断阀。

2.11 见高炉炉顶放散阀关闭后，重力除尘器放散阀和荒煤气放散阀冒出大量煤气后，依次关闭蒸汽阀门。

2.12 同时将各个箱体进口阀打开(至少三个箱体)

2.13 停止向箱体进氮气。

2.15 打开Ø1100电动碟阀。

2.16 关闭重力除尘器放散阀。

2.17 根据煤气压力调节关闭荒、净煤气压力放散阀。

3 煤气主管网引煤气：

3.1 打开主管网所有放散阀。

3.2 确认蒸汽压力在0.2MPa以上并通入主管网。

3.3 确认各用户阀门关闭，打开Ø1100电动碟阀。

3.4 在各用户总阀门前放散阀见煤气后，关闭各蒸汽点。

3.5 根据煤气压力调节Ø400放散阀。

3.6 爆发试验合格后，关闭各用户总阀门前的放散阀。

4 荒煤气管道赶煤气

4.1 接到准备停气信号后，确认好蒸汽压力大于0.4MPa。

4.2 接到停气信号后，见高炉炉顶放散阀打开后，将重力除尘器和荒煤气管道通入蒸汽，打开重力除尘器放散阀，关闭遮断阀，同时关闭箱体进出口碟阀，打开荒煤气管道放散阀。

5 箱体赶煤气

5.1 箱体赶煤气操作。

(1) 打开箱顶放散阀。

(2) 确认箱体进、出口阀关闭。

(3) 向箱体通入氮气。

5.2 箱体赶煤气注意事项

(1) 在箱体停气后，一小时之内可以不赶煤气，但禁止卸灰操作。

(2) 在长期计划休风检修和布袋除尘器系统检修任务较大时，在休风前，必须把箱体全部反吹一次，同时把灰泄净。

(3) 进入箱体内检查检修时，必须关闭进出口手动翻板阀，由煤防人员检测煤气含量合格后，方可进入箱体工作。

(4) 箱体内检修完毕后岗位工作人员必须把箱体内一切杂物清理干净，方可封闭各入孔，同时将各阀门开关到位。

(5) 在停送煤气过程中，严禁蒸汽进入箱体，以防布袋结露，影响除尘效率。

6 净煤气管道赶煤气。

6.1 确认高炉调压阀组打开。

6.2确认蒸汽压力0.2MPa以上并通入净煤气管道。

6.3 关闭去主管网Ø1100电动碟阀。

6.4 打开净煤气管道放散阀。

7 煤气管网赶煤气操作。

7.1 确认主管各用户阀门关闭。

7.2 打开煤气主管放散阀和各用户总阀门前的放散阀并通入蒸汽。

8 布袋除尘器的清灰操作

8.1当所有布袋除尘器反吹完毕后应立即打开电动球阀清除除尘器灰斗里的积灰，将灰斗里的积灰全部卸到中间仓内，关闭电动球阀，然后再打开中间仓的输灰系统，其动作顺序为：启动斗提机→刮板输送机→叶轮给料机→电动球阀→仓壁振动器(关闭顺序相反)。两个振动器要交替使用，交替工作。

8.1 中间仓卸灰操作。

(1) 启动斗提机。

(2) 启动刮板输送机。

(3) 启动叶轮给料机。

(4) 打开电动卸灰球阀。

(5) 启动斜板振动器。

(6) 启动中间仓振动器。

(7) 灰卸净后，关闭中间仓振动器。

(8) 关闭电动卸灰球阀。

(9) 关闭叶轮给料机。

(10) 其它中间仓卸灰按3、4、6、7、8、9、条依次操作。

(11) 依次将5个仓灰卸净后，关闭刮板输送机。

(12) 关闭斗提机。

(13) 关闭斜板振动器。

8.2 高位灰仓卸灰操作。

(1) 启动加温机和叶轮给料机关加湿卸灰机

(2) 打开卸灰球阀。

(3) 打开水阀门，

(4) 启动仓壁振动器。

(5) 灰卸净后，关仓壁振动器。

(6) 关卸灰球阀。

(7) 关水阀门，关叶轮给料机。

(8) 如加湿系统出现故障，可使用干灰系统卸灰。