1、料罐均不上压。

 故障原因；①料罐漏气（补焊处理）：②上密封阀硅胶圈损坏、密封环磨损、密封口处积灰关不严漏气（更换硅胶圈、补焊密封环、清理积灰）：③节流阀阀轴填料处漏气；（紧固填料压盖螺钉、加填料）④均压放散阀密封硅胶圈损坏密封不严；（更换均放阀，下线修理）、⑤外网氮气压力低。（提高氮气压力）。⑥均放阀接近开关紧固螺母松动，接近开关安装位置变化，造成均放阀关不到位。

处理方法：①补焊料罐，更换内部损坏衬板。②更换硅橡胶圈，补焊密封环，用角磨机打磨光滑。清理密封口处积灰。③紧固节流阀轴处填料④更换均压放散阀(下线修理均放阀，更换硅胶圈)。⑤协调提高氮气压力。⑥调整接近开关位置并紧固。

2、上、下密封阀关不严。

故障原因：①翻板带料造成卡料；密封口处积灰；（开关几次、清理积灰）②硅胶圈损坏、密封环损坏。（更换胶圈，补焊密封环）。

处理方法：①反复开关几次，清除卡住的物料，若卡住钢板需采用单罐上料人工清理。②更换硅橡胶胶圈，补焊密封环，打磨光滑。

3、下密封阀打不开：

故障原因：①液压系统压力低②液压换向阀损坏，泄露③液压缸油封损坏漏油严重，内泄。④下密封阀填料密封损坏，致使下密传动轴受高温抱死。⑤管路中的高压球阀阀芯脱落。⑥传动轴承损坏。

处理方法：①检查液压系统，油泵、电磁溢流阀，蓄能器压力。②更换液压换向阀③更换液压缸④紧固或更换填料密封，填料加油润滑。⑤更换管路中的高压球阀。⑥更换下密封阀。

4、料尺不动的原因。

 故障原因：①料尺绳脱轮；探头脱落；料尺盒填料老化：②轴承损坏。③电机损坏④减速机损坏。

处理方法：①将料尺钢丝绳卦好，调整松紧程度更换料尺盒填料。②更换轴承③更换减速机，电机。

5、溜槽停转的原因：

故障原因；①气密箱冷却水中断；②炉顶温度过高；③涡轮蜗杆损坏；④行减故障；⑤气密箱轴承损坏，或气密箱卡住异物。

处理方法：① 处理器密箱冷却水，②降低炉顶温度至规定范围③更换蜗轮蜗杆及轴承。④处理行减故障⑤更换气密箱，或检查清理气密箱内部杂物。

6、气密箱运转时突然停转并产生异音的原因。

故障原因；①气密箱卡住异物；②行减传动部分损坏；③电机损坏；④气密箱轴承损坏

处理方法：①清理气密箱内部杂物 ②检查处理行减故障，或更换行减。③更换行减电机④更换气密箱。

7、均压、均压放散阀关不严跑气：

故障原因：①硅胶圈脱落或损坏：②油缸泄漏或内泄、液压系统故障③接近开关位置松动。

处理方法：①更换均压阀、均压放散阀。②更换油缸或整个阀门。③调整接近开关位置。

8、炉顶放散生产中关不严炮煤气：

故障原因：①硅橡胶圈损坏：②油缸泄漏或内泄、液压换向阀损坏③接近开关位置松动。（用手拉吊链拉紧，检修时处理）。

处理方法：①首先用5吨吊链拉紧放散配重直至不跑煤气为止。利用检修机会更换硅橡胶圈②更换油缸③更换液压换向阀④调整接近开关位置。

9、行减电流突然升高：

故障原因：①炉顶温度过高（超过350度）②气密箱冷却水中断③气密箱故障④行减传动轴损坏、轴承损坏。

处理方法：①降低炉顶温度②查找冷却水中断的原因，恢复冷却水。③更换气密箱④更换行减传动轴、轴承，或整体更换行减。

10、下密填料损坏跑煤气：

故障原因：①填料润滑不好，缺油。②加油孔堵塞③填料压盖松动④轴磨损有滑痕。

处理方法：①定期加油紧固填料压盖②磨损严重时更换下密封阀。