崩料的处理要果断，严防连续崩料。否则高炉会大凉，炉缸可能会造成冻结。

　　•区别对待：偶尔1-2次滑尺，视炉温，料尺深度而轻焦负荷，疏松边缘，降煤比，可短时减风等。

　　•炉热崩料，可降风温40-50℃，或减煤比，疏松边缘可制止。在出渣铁前崩料，在降风温时，也要减风量；连续崩料时要多减风（减风30%-40%，高压改常压，风压和风量适称，下料正常后，再逐渐恢复正常。处理过程中要适当加净和轻焦负荷，确保炉缸热量充沛。待不正常炉料过风口后，再加全风。

　　连续崩料时处理最有效的办法是，铁后休风坐料，堵部分风口（3-5个）。复风后按压差操作。

　　•炉凉崩料危害大，要立即大幅度减风，并提风温，上部加净焦。

　　•因煤气流失常引起的崩料，要调整装料制度。对于炉温充沛，可短时降风温30-50度，炉温不足要减风，风压不要超过正常值。实行定点布料，双装料制，缩小矿批重等。

　　•原燃料质量变坏，要提炉温，轻负荷，适度降冶炼强度，减风量。

　　•炉渣碱度过高（碱度在1.4以上）引起的崩料，要及时调碱度，造长渣。高AI⒉O⒊要加配МɡO量。
处理好第一次崩料很重要，一定要控制好风量，待料尺走好后，且稳定，方可加风。风量与料速要相适应，否则还要减风。严防连续崩料。