1、制粉系统起车前准备

（1）冷却水系统工作正常水压≥0.25Mpa

（2）高炉煤气压力表≥4Kpa（当煤气压力≤4Kpa报警，当煤气压力≤2Kpa，关煤气快切阀）。

（3）氮气管道压力≥0.65Mpa

（4）压缩空气压力≥0.65Mpa

（5）检查润滑站、液压站油道畅通，全线路不漏油，不渗油，线路上各控制机械灵活好用。

（6）全系统各减速机达到规定的安全油位。

（7）检查运输系统各皮带机、给煤机、运行良好，确认原煤仓料位在下限值以上。

（8）确认中速磨盘内煤层厚度大约30~40mm。

（9）启动机旁设备（润滑站系统压力＞0.2Mpa，磨盘上的压力达到规定值。

2、升温炉点火程序

（1）全关中速磨入口热风阀，全开升温炉放散阀。

（2）全关助燃风机出口阀，起动助燃风机，风机稳定后，           全开助燃风机出口阀，对系统吹扫10分钟后，全关助燃风出口阀。

（3）进行人工点火，将火源放入点火门烧嘴附近，调节助然风调节阀，开煤气管道阀及快切阀，缓慢开大煤气调节阀，要控制好空燃比（0.7~0.8：1）（此处火焰监测器反馈信号，证明点火成功）。

（4）确认引风机入口阀开，出口阀关，起动引风机，风机稳定后，稍开引风机出口阀，对升温炉废气进行冷却。 

（5）整个点火过程中如出现无火焰反馈信号，高炉煤气压力低于规定值，快速关闭高炉煤气的快切阀，重新进行点火程序。

3、中速磨系统启车程序

（1）启车程序

a、启动布袋除尘器叶轮机、振动煤粉筛、风机和布袋除尘。

b、做好升温炉送热风准备。

c、确认主排风机入口电动调节阀全关，起动主排风机，风机稳定后，开主排风机入口调节阀，磨机入口压力为0～－0.6Kpa，出口压力为～－10Kpa～－14Kpa。

d、开中速磨入口热风阀，同时关闭升温炉放散阀，开主排风机入口电动调节阀，关闭中速磨冷风阀。

e、使中速磨出口温度大于70℃。

f、启动给煤机，运行正常后，给煤量大于3t/h时，启动中速磨。

g、调整系统各部阀门，使中速磨进入正常运行状态。

h、调整粗粉分离器叶片开度，直至煤粉粒度合格。

（2）系统正常运行特征

a、机旁设备运行正常。

b、粗粉分离器出口温度：烟煤：70~80℃。

c、推力瓦温度＜65℃。

d、中速磨入口压力：0~-0.6Kpa。

e、磨机进口温度≤350℃。

f、升温炉混风室温度≤550℃。

g、润滑站供油温度：32~40℃，压力＞0.10Mpa，并运行20分钟。

h、冷却水温度≤28℃。

i、系统内02＜12%。

j、控制燃空比（1：0.7~0.8）

4、系统正常停机操作

（1）将给煤机给煤量调整到最低，（以中速磨不振动为主）。

（2）关小高炉煤气管道阀。

（3）调整助燃风调节阀,保持升温炉不熄火为准,如整个系统停机超过8小时，则全停升温炉系统,（关闭高炉煤气快切阀、煤气管道调节阀、助燃风调节阀）。

（4）稍关磨机入口热风阀，稍开冷风阀。

（5）粗粉分离器出口温度低于70℃时，停给煤机。

（6）停中速磨，全开升温炉放散阀，全关磨机入口热风阀，全开冷风阀。

（7）全关主排风机出口阀，关闭循环阀，停主排风机。

（8）5~20分钟后停布袋系统。

5、系统快速停机程序

（1）停给煤机，停中速磨。

（2）全开升温炉放散阀，全关磨机入口热风阀，全开冷风阀。

（3）停主排风机。

（4）停布袋系统。

（5）全停升温炉系统。

（6）如磨烟煤时，采取全系统充氮措施。

6、中速磨遇到下列情况之一时，应采取快速停机。

（1）中速磨系统某部跑煤，无法控制。

（2）润滑系统、液压系统大跑油，无法控制。

（3）系统某部着火或爆炸。

（4）粗粉分离器出口温度大于120℃。

（5）热风压力接近零。

（6）推力瓦温度超过75℃，调整后仍有上升趋势。