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炉凉分初期向凉与严重炉凉,其征兆分别为:
1)初期向凉征兆:
(1)风口向凉。
(2)风压逐渐降低,风量自动升高。
(3)下料速度在不增加风量的情况下自动加快。
(4)炉渣中FeO含量升高,渣温降低。
(5)容易接受提高炉温措施。
(6)炉顶温度、炉喉温度降低。(7)压差降低,下部静压力降低。
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(8)生铁含硅下降,含硫量上升。
2)严重炉凉征兆:
(1)风压、风量不稳,两曲线向相反方向剧烈波动。
(2)炉料难行,有停滞塌陷现象。
(3)炉顶压力波动,悬料后顶压下降。
(4)下部压差由低变高,下部静压力降低,上部压差下降。
(5)风口发红,出现生料,有涌渣、挂渣现象。
(6)炉渣变黑,渣、铁温度急剧下降,生铁含硫量上升。
处理炉凉的方法:
1)必须抓住初期征兆,及时增加喷吹燃料量,提高风温,必要时减少风量,控制料速,使料速与风量相适应。
2)如果炉凉因素是长期性的,应减少焦碳负荷。
3)剧凉时,风量应减少到风口不灌渣的最低程度,为防止提温造成悬料,可临时改为按风压操作。
4)剧凉时除采用下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量大呢感提高炉温的措施外,上部要适当加入净焦和减轻焦碳负荷。
5)组织好炉前工作,当风口涌渣时,及时排放渣、铁,并组织专人看守风口,防止自动灌渣烧出。
6)炉温剧凉又已悬料时,要以处理炉凉为主,首先保持顺利出渣出铁,在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣的同时,照顾炉料的顺利下降。
7)若高炉只是一侧炉凉时,应首先检查冷却设备是否漏水,发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的经常性偏炉凉,应将此部位的风口缩小。