1）炉喉煤气边缘CO2含量比正常降低，中心CO2含量上升，煤气曲线CO2最高点向中心移动，甚至曲线呈馒头形，混合煤气中CO2含量降低，CO/CO2比值升高。
2）料尺有停滞滑落现象，料速不均。
3）风压曲线表现呆滞，常突然上升导致悬料。
4）顶压出现向上尖峰，下部压差下降，并有向下尖峰，上部压差有向上尖峰。
5）炉喉与炉顶温度升高，炉顶温度曲线变宽、波动大。
6）炉体温度上升，冷却水温升高、波动大，汽化冷却的循环水量增加。
7）风口很亮但不够活跃，风口工作不均匀，个别风口有大块升降，容易自动灌渣。
8）渣、铁物理热低，两个渣口，上、下渣的温度差别较大，生铁含硫量升高。
9）瓦斯灰吹出量增加。
10）严重时损坏炉体冷却水箱，风口破损部位多在上部。
处理办法是：
1）改变装料顺序，增加加重边缘的装料比例。
2）缩小料批（在批重较大时采用）。
3）若以上措施效果不大时，应将上、下部调剂结合进行。上部减轻焦碳负荷，改善料柱透气性；同时在下部缩小风口、提高风速与鼓风动能。当风量、风速，鼓风动能增加，回旋区深度适当，煤气流分布基本合理后，再增加焦碳负荷，扩大料批，稳定合理分布。