烧结过程中，沿烧结料层高度方向上各点的温度变化规律是：上部温度较低，越往下温度越高，燃烧层到达炉篦后，由于燃料已燃烧完毕，温度又下降。下部料层温度逐渐提高，是由于烧结矿层的自动蓄热作用使通过下层的空气被预热，从而达到更高的燃烧温度。根据计算，自动蓄热的热量占全部烧结所需热量的30—40%。

这种上下部烧结料层温度不均匀的现象，对烧结矿质量带来不利的影响。下部由于温度过高，烧结矿过溶，还原性差。而上部由于冷却速度过快，烧结矿强度差。

为了解决这一问题，必须改善烧结过程的加热制度，使上部料层的冷却速度变缓，防止下部料层温度过高。一般可采用以下几项措施：

（1）采用双层烧结，即改变燃料沿料层高度上的分布，使下部料层中的燃料少于上部，从而保证上下层烧结温度水平一致。

（2）采用一部分气体燃料代替固体燃料，以提高上层热量，使上下层烧结温度一致。

（3）采用热风烧结，使上下层烧结温度一致和上层烧结矿冷却速度缓慢。

（4）加长点火器长度，增加点火热量，改善上层烧结矿强度和降低下层燃料用量。