综合喷煤操作的特点是哪些？
时间:2011-11-29 16:43来源:本站原创 作者:佚名 点击:
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答：随着风温的提高、风中含氧和喷煤量的增加，高炉冶炼过程中的炉料和煤气流分布、温度场分布、还原和热交换过程都发生一定变化，特别要注意随着喷煤量的大幅度增加，例如超过200kg/t，未燃煤粉量也随之大量增加（虽然未燃煤粉占喷煤总量的百分数未变，但绝对量却增加了许多），随煤气上升附着于焦炭和炉料的表面，恶化料柱的透气性。高风温高煤比操作，风速和鼓风动能增大，焦炭在风口前回旋区与死料柱之间的碎化加剧，再加上未燃煤粉进入滴落的渣中，使炉缸中心焦柱的透气性和透液性变差，这些变化造成高风温、低富氧大喷煤的情况下趋向于发展边缘的煤气流，这与风温1000℃左右、不富氧低喷煤量时的情况正好相反。因此高炉操作者们必须掌握本高炉综合喷煤后的特征和调节规律，及时进行适宜的调节以控制炉况稳定顺行，达到喷煤的利用率和置换比高、煤气利用好、生产指标最佳的目的。
综合喷煤操作有以下几方面的特点：
（1）维持适宜的理论燃烧温度。如果t理过低，将使煤粉燃烧率降低、炉料加热和还原不足而导致炉凉；如t理过高，将导致炉况不顺。t理应控制在(2100±50℃)，使进入燃烧带时的焦炭温度在1550~1600℃，铁水温度在1400~1500℃。
（2）应用上下部调节控制好煤气流分布。视不同条件下的综合喷煤情况，在出现中心气流过分发展的倾向时，上部应采取大料批、正分装，下部则扩大风口面积；而出现边缘气流发展趋势时，上部则要进行中心加焦，宝钢采用不等量装入，将在CCOO装料模式时，2C和1C相差2~4t，1O与2O相差20~25t，并相应缩小矿批，下部要缩小风口面积和采用短风口。另外还应注意保持软熔带中焦窗厚度，加大喷煤量调负荷时，尽量保持焦批不动而变动矿石批重，以减少矿焦边界处界面效应（焦炭崩塌）的影响。
（3）用富氧维持煤燃烧所要求的氧过剩系数，提高煤粉的燃烧率。在没有富氧时，为提高煤粉燃烧率可将煤粉磨到适当的细度，增加煤粉的比表面积以改善与氧接触的传质条件。均匀喷吹也是提高氧过剩系数和煤粉燃烧率的有效措施。
（4）做好精料工作，改善料柱的透气性。主要操作要点是：提高入炉品位、降低焦炭灰分和硫含量，以保证渣量在300kg/t，宝钢提出喷煤250kg/t要求渣量降到270kg/t以下；改进烧结矿的质量，达到低SiO2高还原性、无粉末和高抗低温还原粉化；搞好合理的炉料结构等。
（5）降低鼓风中的湿分，减少鼓风中水分解消耗的热量，尤其是南方和沿海地区。宝钢通过脱湿鼓风将风中的湿分由25g/m3, 以上降到12~14 g/m3，取得了明显的效果。通过计算可以得到风中湿分降低1 g/m3, 可多喷煤1.5kg/t左右。
总之，综合喷煤操作在我国应遵循高风温（1200℃）、低富氧（2~3%相对于国外的5~8%)、低湿分、高喷煤量的原则。
(责任编辑：zgltw)
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