◆渣口冒渣
    冒渣的原因：因新换的渣口没上严或堵渣口时，堵渣机冲力过大；堵渣机头与渣口的接触过紧，拔堵渣机时又没事先打松堵渣机头，硬拔时把渣口带出，使渣口和中套间产生缝隙，熔渣从缝隙中流出。
    处理方法：发现渣口冒渣，高炉应先降压减风，缓解熔渣对接触面的冲刷侵蚀，同时减慢料速，防止铁水面上升到冒渣部位。第二步立即组织出铁，使渣面快速回落而终止冒渣。出完铁后即可休风处理，如渣口已坏应立即更换。
    预防措施：新换渣口一定要上到位并打紧固定楔，如渣口的保护性渣皮层上有突出的残铁或残渣阻挡着上不严时，可用钎子打掉，若打不掉，可用氧气烧，确保渣口上到位。

◆渣口爆炸

渣口爆炸的原因：

①渣铁连续出不净，使炉缸的铁水超过安全容铁量；

②炉缸工作不活跃，有堆积现象；
③长期休风后开炉或炉缸冻结，炉底结厚，使炉内铁水面升高；
④小套破损未及时发现，放渣时带铁多。
避免渣口爆炸事故发生采取的措施：
①严禁坏渣口放渣；
②发现渣中带铁严重时，应立即堵上渣口，渣流小时应勤透；
③不能正点出铁时，应适当减风控制炉缸内渣铁的数量；
④炉缸冻结时，可采用特制的炭砖套制成的渣口放渣；
⑤中修开炉时可不放上渣，大修开炉放上渣以疏通为主；
⑥发生爆炸要立即减风或休风，尽快出铁，组织抢修。

◆渣口连续破损
渣口在短时间内连续烧坏，这种现象称为渣口连续破损。
造成渣口连续破损的主要原因是：炉缸堆积，渣口区域有铁水聚积，或者因边缘太重，煤气流分布失调，渣铁分离不好，放渣时渣流不正常，渣口带铁多。

防止渣口连续破损的措施：在高炉操作中采用使炉缸工作均匀活跃的调剂手段。

◆渣口自动流渣

渣口自动流渣的处理：立即堵上渣口或用原渣口堵上打紧。

渣口自动流渣的防止方法：渣铁未出净前不得更换渣口。

◆渣口有凝铁堵不上

事故产生原因：

①堵渣机塞头运行轨迹偏斜；
②泥套破损或不正，塞头不能正常入内；

③渣口小套与泥套接合处有凝铁；

④塞头老化、不规则，上面粘有渣铁。

采取的措施：
①加强设备的检查，接班后应试堵；

②保持泥套的完好，不用泥套损坏的渣口放渣；

③塞头应完好；

④对用氧气烧开的渣口，放渣时应勤透，堵口前适当喷射后再堵；

⑤渣口堵不上时应酌情减风或用耧耙堵；

⑥当炉况失常时，无论用堵渣机还是用人工堵耙都堵不住，熔渣继续外流，可将渣口捅大一些或拉风降压用人工堵上渣口，渣口堵上后即可恢复风量，待出完铁后再更换渣口。

高炉冶炼工艺--高炉基本操作