81、配料方法有哪几种？我厂采用哪种配料方法？

配料方法有两种：容积配料法、重量配料法。

容积配料法是基于物料具有一定的堆积密度，借助给料设备对添加物料的容积进行控制以达到混合料所要求的添加比例的一种配料方法。

重量配料法是按原料的质量进行配料的一种方法。这种方法是借助于电子皮带秤和定量给料自动调节系统来实现自动配料的。

 　我厂球团生产现采用重量配料法进行配料。

87、叙述圆盘造球机的工作原理。

    圆盘转动，向加料区加入的混合矿料，在与圆盘底产生的摩擦力作用下，被圆盘带着一起转动，由于圆盘的倾斜安装，当矿料被带至一定高度时，即当其本身的重力分量大于摩擦力分量时，矿料将向下滚落。实际上向圆盘所加的物料常是湿润不足的混合矿料，此时还需补加水分，当水滴加在料上，由于水的凝聚力的作用，使散料很快形成母球，不同大小的母球随圆盘作上向、下向滚动运动，不断滚粘散料而长大，不断搓压而密实，最后由排矿口排出。

88、圆盘造球机的主要工艺参数有哪些？

    1）圆盘直径；2）圆盘边高；3）圆盘倾角；4）圆盘转速；5）填充率；

6）造球时间。圆盘直径是圆盘造球机最主要的参数。

89、为什么圆盘造球机的倾角不能随意加大？圆盘造球机的倾角通常为多少度。

    在圆盘造球机的转速相应提高的情况下，增大倾角可以提高生球的滚动速度和下滚的动能。因而，对生球的紧密过程是有利的。但是当倾角过大时，由于下滚球团的动能过大，它们撞击圆盘周边很易导致生球的粉碎。另外，增大倾角会使得圆盘的填充率下降，生球在盘内停留时间缩短，这些都不利于提高造球机的产量和质量。圆盘造球机的倾角通常为45⁰-50⁰。

103、简述球团矿焙烧过程。

焙烧球团矿应包括干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段。对于不同的原料，不同的焙烧设备，每个阶段的温度水平、延续时间及气氛均不同。

干燥阶段的温度一般为200-400⁰C，这里进行的主要反应是蒸发生球中的水分，物料中的结晶水分也可排除。

预热阶段的温度水平为900-1000⁰C。干燥过程中尚未排除的少量水分，在此进一步排除。这阶段中的主要反应是磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解，硫化物的分解和氧化，以及某些固相反应。

焙烧阶段的温度一般为1200⁰C-1300⁰C。预热阶段尚未完成反应，如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此阶段继续进行。这里的主要反应有铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应以及由此而产生的低熔点化合物的熔化，形成部分液相，球团矿体积收缩及结构致密化。

均热阶段的温度水平应略低于焙烧温度。在此阶段保持一定时间，主要目的是使球团矿内部晶体长大，尽可能使它发育完整，使矿物组成均匀化，消除一部分内部应力。

冷却阶段应将球团矿的温度从1000⁰C以上冷却到运输皮带可以承受的温度。冷却介质为空气，它含氧量较高，如果球团矿内部尚未被氧化的磁铁矿，在这里可以得到充分氧化。

112、链篦机-回转窑是一种联合机组，其工艺特点是什么？

   链篦机-回转窑是一种联合机组，包括链篦机、回转窑、冷却机及其附属设备。这种球团工艺特点是干燥、预热、焙烧和冷却过程分别在三台不同的设备上进行。生球先在链篦机上干燥、脱水、预热、然后进入回转窑内焙烧，最后在冷却机上冷却。

113、回转窑的操作与维护主要包括哪些方面？

回转窑的操作与维护主要包括：回转窑的点火与烘窑；窑皮的形成与保护；结圈及处理；窑的调整、停窑等。

116、回转窑在生产过程中为什么会发生窜动现象？调整的方法是什么？

     回转窑在生产过程中会发生窜动现象，这是因为：

(1)托轮磨损不匀；

(2)回转窑运转不平稳产生振动；

(3)托轮螺栓松动等原因引起窑的中心线不在一条直线上。

     调整的方法是：当窑上窜时，在托轮上加点油，窑即往下复位；当窑下窜时，在托轮上加砂和木屑或在托轮轴承上打进斜铁，可使窑上移复位。但主要还是要多检查，勤调整，保证窑中心线不变，防止窑的窜动。

121、简述电除尘器的优点和缺点。

     电除尘器的优点是处理量大，动力消耗低(0.1-0.8KWh/1000m³)，除尘率高，适于高温(350⁰C以上)、高压和高湿含尘气体的净化，并可完全实现自动化。缺点是一次性投资大、设备占地面积大等。