2023年安宁基地吨钢综合能耗444.5kgce/t，同比降低16.4%武昆股份入选“双碳最佳实践能效标杆示范厂”第二批申培企业重点工序能效达标杆产能比率≥30%工作圆满收官，全年降低动力能源成本20元/t-s，降幅11.3%

统一思想做“加”法

2023年以来，昆钢公司不断加强干部员工作风建设力度，在工作改进中持续转变作风，形成干一件成一件的生动局面。秉持“算账经营，向精细化能源管理要效益”的理念，厚植重点指标契约化，坚持从强相关、强激励、刚性评价入手，围绕产量、能源成本和关键技术经济指标，完善关键重点岗位契约化评价指标，激发关键重点岗位人员带动引领作用；打造“1+N”对标体系，坚持向鄂钢全面对标，选取中南钢铁其他家优势项目单独对标，以其成本优势项目做锚点，将各成本项同口径还原，从价差、量差等方面分类深入对标，最终扩展到生产组织、工艺技术、设备参数等具体执行层面，实现差距可视化；以精益管理为抓手、项目攻关为载体、绩效激励为助推，驱动能源降本工作有的放矢、落实落地。

极致消耗做“减”法

面对严峻形势和艰巨的生产经营任务，安宁基地严格执行“算账经营”理念和“最佳生产经营机制”的生产组织模式，以“生产稳顺优”、“五极管理”为抓手，不断书写极致效率新篇章，开启能源降本新征程。

为保障重点工序能效达标杆成功软着陆，能源环保部和各厂联合开展“能源消耗最小化、能量回收最大化”工作，做好“最后一公里”的护航员。到鄂钢考察对标转炉煤气回收工作，因地制宜构建昆钢转气极致回收模型；一企一策创新提出由一期炼钢汽化蒸汽专供低温发电，二期炼钢汽化蒸汽专供低压管网；开展高效发电机组装机容量稳定率攻关；高炉热风炉掺烧转气压降煤气消耗攻关；探索超低排放要求下的环保设备经济运行模式；以气体燃料及动力消耗为考评指标，建立班组生产降耗评比机制……2023年高炉、转炉、焦炉工序能效达标杆产能比率≥30%工作圆满收官。

科技增效做“乘”法

近年来，昆钢公司立足新发展阶段，在中南钢铁兄弟单位的协同支撑下，从绿色、智慧、低碳全方位发力形成了“集大成者”的后发优势，聚焦绿色低碳应用了50项节能技术，装备水平、智慧化程度不断提高，基础节能环保水平持续提升。今年，炼铁厂1号高炉TGR项目完工投运；360㎡环冷机超低排改造及环境治理项目落实成效；2×60MW2号机顺利并网；昆钢新区废水零排放项目和8万m³蓄水池新建回用泵房项目落地……工艺优化、装备升级改造，不断解放新区的生产力，现场环境卫生持续改善，岗位员工劳动强度有效降低，全面推动公司绿色低碳转型，筑牢绿色低碳高质量发展的基石。

精益管理做“除”法

效率产能提升，能源成本不容小觑。能源环保部坚持推行能源系统数据化管理，通过数据透视背后的真相，破除制约能耗的隐性壁垒，深度挖掘数字价值，直击能源管理的难点、痛点、堵点。依托智慧能管系统，将信息化、数字化、智能化融入精益管理，瞄准对标提效，挖掘节能空间，集中精力解决“节能减碳降本”难题，提升工序热能效率。2023年铁钢界面铁水温降同比下降7.5%；氧气电单耗同比下降7.6%；加热炉吨钢燃耗同比下降12.1%；“高气上山、蒸汽上山”助推二次能源综合利用再上新台阶，全年自发电率72.3%，同比提升24.4个百分点。

当前，昆钢公司吨钢综合能耗与中南钢铁兄弟单位相比处于领先水平。向前看，能源降本工作仍有很大空间，仍需坚定不移用好全面对标找差的“传家宝”。通过把成本表打开，纵向分解为多个可实施单元，再进一步打开到单线单项单点，直至最小颗粒度；横向上关注价格、量、金额等全成本要素，再通过以节能降耗、系统平衡为重点，优化峰、谷用电，强化节水管理，提高二次资源利用率、技术升级等各种方法实现能源降本，切实把成本意识提上来，实现由“生产型”向“生产经营型”华丽转变，并朝着能效标杆示范厂稳步前行。