2019年10月，张朗铭积极参与“一体两翼”项目的建设，全身心投入2号高炉工程的筹建。白天开工程会、排进度，现场监管质量与安全，晚上写工程总结、看图纸，工程推进过程中爱抓细节的他发现出铁场南面的摆动溜嘴与吊装口尺寸不合理，已完工的北面摆动溜嘴偏小，便积极与施工方进行协商，做出整改，避免后期造成重大的生产损失。为高炉的顺利开炉，他编写高炉烘炉、试压、开炉、生产组织等方案。查阅无数的文献资料，研究专业书籍并积极咨询同行与专家。在不断地修改，与近一年的准备，终于完善所有方案，做好开炉前的预备工作。

2021年5月，开炉期间的炉前、炉顶、上料皮带、铸铁机等一系列问题接踵爆发，他没日没夜奔走在高炉现场，2个多月不曾离开厂区。为取得准确的布料数据，他亲自蹲在炉顶装料，从早上装到天黑，整整蹲守5日。开炉过程虽艰辛，但全风口开炉，开炉期间无铁水罐结死，全天候大铸铁等指标创下全国领先的技术水平。

“炼铁就是炼人，我在高炉获得磨砺与成长……”张朗铭坦言道，在担任炼铁厂2号高炉车间副主任期间，存在技术人员短缺，实战经验不足等问题。面对87%的新员工以及原料品位时有波动，倔强的张朗铭凭着一股“做就要做到最好”的执念，他理论结合实际，并虚心向柳州本部、广钢集团的同事学习，把2号高炉研究透彻，总结出适合中金实际的一整套操作方法和理念，制定出严谨的高炉操作标准、休复风流程以及雨天作业方案。同时加强炉前新员工培训，制定炉前标准化操作，强化车间骨干培养。通过一年的努力，车间生产长期稳定顺行，指标在同等级别高炉中名列前茅。同时，车间炉前工的技能水平也大幅提高，换小套时间从最初的120分钟/个，缩短到22分钟/个，创造了检修更换小套的最好纪录。