图为陈传来工作照

1994年从西安建筑科技大学钢铁冶金专业毕业分配至南京钢铁股份有限公司炼铁厂以来，陈传来就一直从事高炉炼铁工作。他从值班工长到高炉车间主任、炼铁厂技术科长，对高炉炼铁技术一直怀着求索、创新的态度，不断追求南钢高炉炼铁的技术进步。他的努力得到了公司的肯定， 2010年度被评为南钢“十佳科技工作者。”

一、顺应市场变化，实施科技降本。

钢铁市场风云变幻，受国际金融危机的冲击，钢铁行业从2008年年中开始，进入了微利甚至负利时代，降低成本成了绝大部分钢铁企业的立身之本。南钢也不例外，并把降低铁水成本作为公司降本工作的重中之重。作为技术科长，他责无旁贷地承担起科技降本的重任，结合原燃料与高炉工艺装备状况，解放思想，转变观念，大胆推进技术进步，实施科技降本。从炉料结构着手，通过查阅相关技术资料，借鉴其他厂的操作经验，在高炉进行提高使用大比例块矿和低价矿的攻关试验。攻关期间，他和高炉车间一起跟踪分析各种数据变化及炉况趋势，对操作制度进行相应调整。通过攻关，摸索出了一套适合南钢条件的高Al₂O₃矿冶炼的操作模式，即改善渣相，适当提高炉渣二元、三元碱度，配合相对高的风温和富氧率，对炉顶布料及其他操作制度进行优化，达到在使用大比例块矿和低价矿的情况下，高炉炉况仍然保持稳定顺行，技经指标不受大的影响的目标。攻关成果在炼铁厂推广，高炉操作的精料思想也顺应市场形势作出调整。目前，炼铁厂高炉的低价块矿比例突破10%，块矿比例达到18%～20%，烧结混匀料中低价矿比例也达到20%以上，通过调整用料高炉铁水成本得到有效控制，进入全国同类型企业先进水平行列。

二、不断创新，积极推进技术进步。

为了进一步深挖潜力增效增益，从2009年2月份开始，在高炉开展大矿批、多环布料操作攻关。南钢无料钟高炉操作一直是以单环布料为主，由单环布料改为多环布料不仅需要思想解放，而且要冒着相当大的风险。为此，他在铁厂领导的大力支持下，在400m³炉容的5号高炉进行大矿批、多环布料的操作攻关，矿批由12吨逐步扩大到16吨，布料由矿焦单环调为两环焦两环矿并逐步过渡到三环焦三环矿。根据炉况接受情况，矿批最终扩至18吨，布料调整至四环矿四环焦。经过三个多月的努力，高炉炉况顺行度提高，煤气利用改善，节能降耗效果明显，高炉综合焦比相比攻关前下降20kg/t左右，实现了攻关目标。 攻关的日子里，他和攻关小组成员密切关注炉况变化，勤检查原燃料状况，每天召开攻关小组会议，讨论炉况趋势和攻关进程，评估攻关效果，使攻关达到预期目标。此项成果在400m³炉容的3号高炉得到进一步优化，炉顶布料为五环矿五环焦，矿批达到了21.6吨，料车及料罐等上料设备能力已发挥到极限。炉况稳定顺行，技经指标得到进一步提升，实现“超大矿批”操作。

与此同时，他还积极开展高炉提高喷煤比攻关。对喷煤系统改造，解决了煤粉输送能力低的问题；热风炉混烧焦炉煤气、使用煤气和空气双预热、全关混风阀操作、增加换炉次数、适当提高废气温度、加大风温考核力度等措施，风温水平得到提高；提高富氧率以提高风口前理论燃烧温度；改善渣相，提高筛分效果，调整煤气流分布等措施，使高喷煤比后的炉况顺行问题得到解决。通过以上攻关工作，喷煤比大幅提高，2010年炼铁厂累计喷煤比达到172 kg/t，比2009年提高了14kg/t，为公司创造了可观的经济效益。

三、提升质量管理水平。

为提高企业的管理水平和竞争力，公司决定在2010年将铁前纳入质量管理体系。在炼铁厂厂部的统一部署下，协调各科室工作，有步骤、有计划地进行铁前ISO9001：2008版质量管理体系的贯标工作。从文件管理入手，制定、修订铁厂各项技术操作规程、工艺规程，设备三大规程，新制或修订并规范各类体系用表格，对铁厂基础设施进行统一摸底排查，完善各类管理规定及质量目标的管理；确定了工作环境的管理；生产和服务提供过程的控制、确认，规范产品标识，做到产品生产的可追溯性；完善了过程的监视和测量；完善了不合格品的控制；对生产过程的数据进行梳理、分析，针对异常数据进行分析；对生产工艺过程进行监督、检查、考核，针对工艺缺陷进行分析、整改，制定纠正和预防措施，做到持续改进。2010年4月、7月针对公司两次内部审核发现的问题点及不符合项采取了举一反三的纠正和预防措施，于2010年9月15日顺利通过了外部审核，炼铁厂成功纳入ISO9001质量管理体系。

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