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流出铁。由于铁口预埋氧枪，炉缸迅速加热，渣铁流动性良好，后续 通过布料调整，煤气利用率快速达到41%，铁水温度充沛（1500℃左右），为炉前顺利排放渣铁、降低劳动强度提供了有力保障。

2.3  平台加漏斗布料制度突破，焦炭负荷、熔剂快速调整  

长期以来晋南钢铁高炉一直采用中心加焦操作模式，但存在消耗偏高、抗外界干扰能力差等缺点，没有超过三个月的长周期稳定顺行。炉体热负荷波动大，炉温难以控制，铁水硫偏高，也影响下道工序的生产稳定。期间也曾反复尝试去中心焦操作，也因诸多原因无功而返。本次开炉，借顶装焦比例高、炉型规整且炉缸已经清理的有利条件，利用开炉重新分布煤气流。

在休风净焦装料开始就进行多环布料，从三环逐步过渡到六环。上负荷料后，继续保持焦六，矿四环布料，采用焦包矿模式，角度同时外推，中心13°没有布焦。复风后一直按焦最外环34°矿32°布料，送风半小时料线开始松动，探尺斜率基本正常。第二天凌晨在换炉后炉况热行悬料一次，坐料后为保证顺行，将焦矿同时内推2°，边缘气流逐渐放开，压量关系明显好转。8小时后根据风量使用水平及气流分布状态，开始外推角度，之后按照3—5小时外推2°的速度快速调整，到第三天焦39°矿37°，稳定一天后即第四天焦40°矿38°，燃料比511.9kg/t.fe（如图5所示），第五天以后燃料比稳定在500kg/t.fe以下。

在布料角度逐渐加大的同时，煤气利用率逐步提高，从最初的23%稳步提高到11日的48%以上。为减轻炉前劳动强度，保证渣铁良好流动性，焦炭负荷根据物理热提高频率进行相应调整：从最初2.1提高到11日的4.70（含焦丁）（如图6所示）。与负荷调整同步，熔剂使用量也在逐步减少：从开始硅石、锰矿、萤石各100kg/t.fe、蛇纹石30kg/t.fe，9日12:30开始大幅减少，10日先后将萤石、蛇纹石降为零，锰矿降为30kg/t.fe，硅石降至5kg/t.fe。

3  结语

（1）晋南2号高炉本次小修停开炉安全顺利，迅速达产，快速达效。

（2）在开炉出第一炉铁之前，高炉出现悬坐料，由于担心快速减风可能风口来渣操作有些保守，今后需进一步提高操作技能，及时采取措施避免热悬，保证开炉期间炉况。

（3）开炉炉温正常后果断采取平台加漏斗布料模式，期间虽有管道出现继续坚持，终于完成去中心加焦的转变，由此高炉开启了新的布料模式，也为后期的燃耗持续降低打下坚实基础。