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（2）设备准备。设备试车校对准备工作包括：

①校对电子秤，控制焦炭及矿石称量误差<0.5%，更换探尺链条及校准“零”点，检查上料皮带、称量斗及闸门；②检查炉前设备、渣处理设备，在2个铁口预埋氧枪；③对热风炉放风阀、炉顶放散阀、煤气切断阀等进行单机和联动试车，检查冷风及热风的温度、压力、流量，检查冷却水流量、压力；④检查全部电气、仪表及通讯设备。

(3)开炉料装入。利用配料计算程序实现2号高炉开炉料的精准装入，在一定条件下，根据原燃料化学成分、高炉参数及物料平衡要求，精确控制开炉料碱度、炉渣成分，得出开炉料的炉料结构、装入顺序，为后续快速开炉恢复炉况奠定基础。

考虑枕木开炉与全焦炭开炉两种方式的优缺点，2号高炉采用木柴加焦炭（干熄焦）开炉。总焦比为3790kg/t,正常料的焦比为940kg/t，碱度为0.8（不含净焦），炉渣（Al₂O₃）<21%、（MgO）为11%~12%。开炉料采用铁厂以往及业内经验评估值，开炉料化学成分、各段装料配料计算量分别见表2、表3，全炉焦炭装入量为1064t，矿石装入量为467.6t,理论铁量为280.5t,理论渣比为549kg/t。开炉料装完后，根据实际炉况调整焦炭负荷，逐步提料线、喷煤、取消熔剂，烧结矿、球团矿、块矿恢复正常炉料结构。

注：从第一批净焦开始按料线定布料矩阵。

本次装料（未带风装）及矩阵按上述料单，第10项三批负荷料装一批，料线2.5米，停止装料。本次装料汲取去年3#高炉开炉硅石混入球团导致碱度高造成炉况难行教训，上料前确认仓壁无料，上料后再次确认准确。在送风前硅石中有部分烧结矿误入仓，紧急用备用烧结矿补上，同时在振料时每小时取熔剂样拍图片工长确认。

8日上午11:00启动风机送冷风打压，风压150KPa，持续三小时（炉内着火，炉顶红外成像明显，顶温微升，炉顶大放散有微烟），然后休风停风机处理跑风的6个风口及吹管。休风时有四个风口吹管有焦，处理。堵砖的八个风口检查没有吹开，为保险起见又稍加泥加固。

2.2  开炉操作

2.2.1  预埋氧枪操作

新高炉开炉或高炉年修开炉，第一次出铁操作最为重要。第一次出铁能顺利排放渣铁，并具有一定的流动性，对后续强化冶炼，尽快达到全风具有重要意义。在高炉开炉伊始，一方面高炉热风温度不高，另一方面高炉热风去向主要是上行运动，很难给炉缸补充热量，因此，送风初期，炉缸严重缺热，往往会严重影响炉前出铁，并由此引发各种炉内、炉外相关问题发生。炉缸热量不足是影响炉前渣铁顺利排放的关键因素，如何弥补送风恢复初期的炉缸热量不足？氧枪技术是解决送风初期炉缸热量不足的重要手段，不仅实现了炉缸铁口前端区域的局部供热，还解决了以往高炉开炉空喷铁口十几个小时带来的空气污染问题，为开炉第一炉顺利出铁并实现渣铁分离提供了保障，同时大幅度降低了炉前人员的劳动强度。晋南炼铁厂技术人员经过长期探索不断优化并同时借鉴业内经验成功开发出铁口预埋氧枪技术为本次开炉迅速达产提供了坚实基础[6]。2#高炉18:56准时送风开炉，铁口氧枪送压缩空气、氧气。开始调整氧气开度保证含氧率不超50%，在氧枪明亮之后缩氧枪，按氧含量24%—30%控制，电偶温度10-30℃，从9日早8:30开始两氧枪富氧率控制41%—49%直到出铁（东场氧枪从9日早6:00不亮至19:06东场出铁）。

2.2.2  送风制度的优化

2.2.2.1  操作炉腹角的调整

晋南2#高炉设计炉腹角79.5°在同级别高炉中属于较大炉型。而炉腹角过大，炉腹与圆筒相似，边缘煤气流难以控制，边缘热负荷高，从上部流下的炉渣，也难以落到炉腹上，即使落到炉腹上，也难以停留，更不用说稳定地固结[7]。经过晋南高炉操作经验，笔者认为炉腹角应该控制在74°-78°之间较为合适。根据我公司原燃料条件及生产任务需要，我们决定利用检修机会对风口小套长度进行调整，在原来基础上加长100mm，保证调整后操作炉腹角较设计角度减小约2°。实践证明，调整后炉况稳定性明显改善，消耗指标大幅改善。

2.2.2.2  规整风口倾斜度

受之前锌负荷偏高影响，风口套上翘严重。休风后测量发现中套倾斜度低于86.5°达16个之多，影响煤气流第一次分布并对冷却壁寿命产生较大影响。在本次小修中处理及更换了变形较大的中套，保证其倾斜度大于87.5°，为顺利开炉及指标提升打下坚实基础。

2.2.2.3  进风面积的控制

2号高炉共有26个风口，全风口进风面积为0.2649m²。3月8日送风前，先均匀开18个风口，进风面积为0.1834m²,占比69.2%。待炉况稳定、出渣铁顺畅后，再逐步捅开堵住的8个风口（见表4），按先慢后快再慢的原则逐步向两侧铁口两侧扩展。

2.2.2.4  风氧量的控制

在热风炉具备送风条件、高炉各系统联动试车、功能调试等各项工作完成且确认无问题的前提下，8日18:56送风点火。19:06风量加至1900m³/min，之后维持1250m³/min，9日1:30煤气爆发试验及煤气成分化验合格后引上煤气，3:00布料矩阵矿焦同加1°，7:50负荷加至2.5，11:56开西铁口首次出铁，13:15开始喷煤5t/h,10日8:40开始富氧3500,21小时全风作业。在第一炉出铁下渣后距离铁口打开后4小时桶开9#、19#风口；21:01开6#；22:00开22#；10日0:29开7#；6:00开20#；11:35开8#；17:12开21#（送风46.5小时全风口作业）。

2.2.2.5  煤气成分的管理

2号高炉送风前期高炉煤气走炉顶大放散，经过煤气成分检验合格后，炉顶温度大于100℃时引煤气，煤气成分每小时检验一次，做煤气爆发试验合格后，送煤气并入管网。

2.2.2.6  渣铁成分的控制

2号高炉开炉后第一炉，西场第一炉出铁：间隔133分钟下渣，出铁274分钟，出铁380吨，炉温硅分别为3.7%、3.63%、3.55%、2.91%，炉渣流动性好，直接过水渣。35分钟西场出第二炉：硅2.67%，15分钟见渣，出铁88分钟，195吨；33分钟后出东场：38分钟见渣，硅2.2%，出铁72分钟，产量115吨（东场流沟出避渣器拐外处未烤干造成爆喷），26分钟东场再出，硅2.3%，10分钟下渣，出铁89分钟，出铁140吨，因卡焦严重未见风堵口，提前打开西场。之后两场轮流出铁。