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（5）出铁安排。2号高炉停炉前，保证东西铁口炉前设备工作正常，开始控料线将开口机调到最大出铁口角度，确保铁口深度，以便出净渣铁。根据理论出铁量，改用直径55mm钻头开铁口；在料面降至距风口中心线0.5m时（风口呈暗红色出现挂渣，且有一半风口吹空），两个铁口同时出铁，铁口大喷不堵，尽可能地出净渣铁，直至休风。

1.2  凉炉、更换冷却壁及喷涂造衬

2号高炉降料面停炉结束后，先拆除部分中、小套、短接、全部直吹管，再打开炉顶检修孔及人孔，打水强制凉炉，冷却炉料，为后续更换冷却壁、喷涂及炉缸清理奠定基础。

2日5:50休风后两小时打开炉顶人孔，打开风口小盖，打开倒流，7:30停风机。3日8:00前卸下全部小套、14个上翘严重（倾度小于87°）中套。为尽快扒焦，通过炉顶间断打水。3日16:00进炉内，煤气浓度约300ppm，观察：炉腹大部有薄薄渣皮，炉腹、炉腰、炉身下段冷却壁水管尽显。

施工方对炉墙清理残余渣块，然后进行高压水清理，焊接金属网。喷涂按照先下后上，先碳化硅质后部采用高铝质，46小时完成喷涂作业。完成后进炉内测量内径：炉缸三个方向分别为10.250、10.299、10.269米；炉腰三个方向：11.48、11.55、11.47米。

根据开炉安排于3月6日14:30开始炉缸装木柴，并保护小套，高度与风口套齐并装风口小套。在装木柴前东西场埋入氧枪，然后用有水炮泥做一小泥包保护氧枪，氧枪与铁口通道间缝隙用筛分过的主沟浇注料灌实，保证密封性及出铁避免跑大流。

2  开炉达产

2.1  开炉前的准备

（1）烘炉。2号高炉采用升温与恒温相结合的烘炉模式[4-5]，使炉缸及炉墙喷涂料的水分缓慢蒸发并得到充分加热[7]；使整套炉体设备逐步 加热、充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏；除掉炉内喷涂及灌浆料中的水分，保证顺利出渣铁。22日17:42进行烘炉作业，送风从50℃开始按15℃/h烘炉进行，升温至550℃开始恒温，历时5天结束，休风后发现检查无脱落现象。

①烘炉要领及控制参数。送风温度用混风阀调节，炉顶温度一般先用风量调节，必要时再用风温调节；炉顶压力一般控制在0.002~0.005MPa，必要时用风量进行调整；风量通过风机进行调整。在炉顶温度、气密箱温度低于上限时，应保持规定的烘炉温度，争取使用较大风量，以加速干燥过程。烘炉的控制参数为：炉顶温度<350℃，气密箱温度<45℃，最大风量为2500m³/min。

②烘炉及检漏及打压。2号高炉于2025年2月21日18:00开始烘炉，送风初期风温50℃，烘炉曲线严格按方案执行。烘炉至550℃后恒温66小时（如图4所示），之后休风关闭炉顶放散阀、重力除尘器放散阀及切断阀，保持炉内密闭自然冷却。检漏在烘炉过程中进行，由于更换了部分冷却壁，焊缝及法兰出现的漏点及时进行了处理。打压在装料完成后复风前进行，8日上午11:00启动风机送冷风打压，风压150KPa，持续三小时（炉内着火，炉顶红外成像明显，顶温微升，炉顶大放散有微烟），然后休风停风机处理跑风发现送风装置、荒煤气管道及炉顶人孔有跑风现象，休风进行了处理。