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2  开炉达产

2.1  开炉前的准备

（1）烘炉。2号高炉采用升温与恒温相结合的烘炉模式[4-5]，使炉缸及炉墙喷涂料的水分缓慢蒸发并得到充分加热[7]；使整套炉体设备逐步 加热、充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏；除掉炉内喷涂及灌浆料中的水分，保证顺利出渣铁。22日17:42进行烘炉作业，送风从50℃开始按15℃/h烘炉进行，升温至550℃开始恒温，历时5天结束，休风后发现检查无脱落现象。

①烘炉要领及控制参数。送风温度用混风阀调节，炉顶温度一般先用风量调节，必要时再用风温调节；炉顶压力一般控制在0.002~0.005MPa，必要时用风量进行调整；风量通过风机进行调整。在炉顶温度、气密箱温度低于上限时，应保持规定的烘炉温度，争取使用较大风量，以加速干燥过程。烘炉的控制参数为：炉顶温度<350℃，气密箱温度<45℃，最大风量为2500m³/min。

②烘炉及检漏及打压。2号高炉于2025年2月21日18:00开始烘炉，送风初期风温50℃，烘炉曲线严格按方案执行。烘炉至550℃后恒温66小时（如图4所示），之后休风关闭炉顶放散阀、重力除尘器放散阀及切断阀，保持炉内密闭自然冷却。检漏在烘炉过程中进行，由于更换了部分冷却壁，焊缝及法兰出现的漏点及时进行了处理。打压在装料完成后复风前进行，8日上午11:00启动风机送冷风打压，风压150KPa，持续三小时（炉内着火，炉顶红外成像明显，顶温微升，炉顶大放散有微烟），然后休风停风机处理跑风发现送风装置、荒煤气管道及炉顶人孔有跑风现象，休风进行了处理。

（2）设备准备。设备试车校对准备工作包括：

①校对电子秤，控制焦炭及矿石称量误差<0.5%，更换探尺链条及校准“零”点，检查上料皮带、称量斗及闸门；②检查炉前设备、渣处理设备，在2个铁口预埋氧枪；③对热风炉放风阀、炉顶放散阀、煤气切断阀等进行单机和联动试车，检查冷风及热风的温度、压力、流量，检查冷却水流量、压力；④检查全部电气、仪表及通讯设备。

(3)开炉料装入。利用配料计算程序实现2号高炉开炉料的精准装入，在一定条件下，根据原燃料化学成分、高炉参数及物料平衡要求，精确控制开炉料碱度、炉渣成分，得出开炉料的炉料结构、装入顺序，为后续快速开炉恢复炉况奠定基础。

考虑枕木开炉与全焦炭开炉两种方式的优缺点，2号高炉采用木柴加焦炭（干熄焦）开炉。总焦比为3790kg/t,正常料的焦比为940kg/t，碱度为0.8（不含净焦），炉渣（Al₂O₃）<21%、（MgO）为11%~12%。开炉料采用铁厂以往及业内经验评估值，开炉料化学成分、各段装料配料计算量分别见表2、表3，全炉焦炭装入量为1064t，矿石装入量为467.6t,理论铁量为280.5t,理论渣比为549kg/t。开炉料装完后，根据实际炉况调整焦炭负荷，逐步提料线、喷煤、取消熔剂，烧结矿、球团矿、块矿恢复正常炉料结构。