彭畅1，周文波1，王永刚2，朱照强1，彭宇1，程义桓1 （1.武汉科技大学 资源与环境工程学院，湖北 武汉 430081；2.甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，甘肃 嘉峪关 735100） 摘要：针对某超微细粒嵌布贫磁铁矿开发难度大、原矿入磨品位偏低、磨矿能源消耗高的问题，本文进行高压辊磨—预选工艺试验，通过对比两种破碎产品的粒度特征、相对可磨度、Bond球磨功指数、预选指标，并结合破碎产品的表面形貌和内部微裂纹，研究高压辊磨所产生的微裂纹对于磨矿和分选的影响。结果表明：相对于常规破碎，辊压产品中<0.074 mm粒级质量分数增加了14.69个百分点，>2 mm的粗粒级质量分数降低了8.59个百分点；在160 kA/m预选磁场强度下，辊压产品的铁品位为31.96%，提高了1.46个百分点；磁性铁的回收率高达99.45%，提高了1.17个百分点，抛尾率提高了5.03个百分点。相对可磨度试验结果表明，当磨矿细度达到<0.03 mm粒级质量分数为85%时，辊压产品的耗时相对于常规破碎缩短了42.13%。辊压产品的Bond球磨功指数（目标粒度<0.15 mm）降低了27.90%。偏光显微镜和SEM扫描电镜结果表明，辊压产品结构疏松多孔、微裂纹发育充分，能产生大量的晶界裂纹，解离更充分。关键词：高压辊磨；超微细粒；嵌布；磁铁矿；预选；可磨性；Bond球磨功指数 
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