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安徽省贵航特钢有限公司规划筹建始于2009年，2012年正式投产，目前炼铁厂有两座1080m3高炉，两台180平面烧结机，两座120吨转炉，现有员工2800余人。经营范围包括黑色金属冶炼、延压加工，钢铁炉料销售，非生产性废旧金属回收,特种钢材、建筑用钢筋的轧制。是安徽省贵池区政府招商引资企业，属“产能置换异地搬迁技改项目”，被列入安徽省“861”前期储备项目，系池州市“583”重点工程和贵池区区级重点调度项目符合国家产业政策，在国家、省、市政府相关职能部门的领导帮助下，企业内部坚持法制化、标准化、制度化、系统化管理，通过公司上下共同努力，实现了安全生产长治久安，企业稳步进入了健康成长的快车道，同时也发展成为国内同行业对标考察学习的标杆。贵航特钢一直坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营思想，统筹防风险、增效益两项重点任务，牢牢把握生产经营主动权，保持定力、坚定信心，抓细抓实低成本战略落地。

 随着企业的发展，贵航特钢有限公司炼铁厂管理从过去的粗放式管理逐步走向精细化管理，将生产过程控制自动化、数字化，大力推动了炼铁厂进步，提高企业竞争力，促进公司经营发展，依循精益化管理理念构建更加完善的管理体系、更加顺畅的运营体系，更加全面的理念与能力建设。

首先是在高炉操作方面，逐步调整摸索，严格工艺要求，分别总结出一套切实可行的高炉操作方针。同时，坚持”以不变应万变，以稳促优“的操作思路，不断优化炉料结构，提高员工的操作技能，增加责任意识入手，抓好过程管控。其次，炼铁厂依靠技术进步，加大设备工艺的更新改造力度。炼铁厂1#、2#高炉内衬采用砖壁合一薄壁炉衬，炉喉钢砖采用两段水冷式钢砖，利用检修契机先后组织改造性中修，对系统进行优化升级改造，高炉炉型重新喷涂造衬，无冷区加装冷却设备，炉缸炉底重新浇筑，水温差在线监测及冷却壁微漏检测系统；煤气在线数据分析、炉体热流强度在线检测、煤气自动报警、热风炉自动烧炉控制系统及恒压换炉等先进成熟技术。对高炉出铁场除尘进行改造，增加除尘点，改善岗位人员作业环境，满足并达标排放要求。装备水平的不断提高，为贵航特钢炼铁厂生产实现本质安全、节能降耗、提高生产率创造了有利条件。

狠抓和完善基本操作制度，确保高炉长周期稳定运行。近几年贵航特钢炼铁厂针对高炉炉体出现的不同问题，对高炉长寿技术方面进行了许多有益的探索。小直径、长风口和高炉热喷补技术的应用，将高炉“内养外护”的护炉方针落到了实处，喷涂造衫技术的引进应用，有效延长了高炉炉体寿命，通过以上管理及技术的进步，实现了炉况长周期稳定顺行。未来高炉发展方向必然是智能化炼铁、高自动化水平。结合贵航特钢炼铁厂实际情况，在强化冶炼方面采取了“四高”操作高风压、高顶压、高富氧、高煤比；“二大”大矿批、大角差；“一低”低硅冶炼；“一快”炉前快速出铁；“一精”精细物料的操作理念不断寻求突破与进步。

贵航特钢有限公司不断开发利用周边资源，拓展资源渠道，粗粮细作，实现生铁成本的持续降低。一是提高化检验水平，加强来料检验和冶金性能分析；二是各高炉实施个性化配料，合理控制有害元素入炉负荷，将有害元素纳入日常监控体系；三是规范槽存及上料管理，通过优化振筛振幅、间隙等参数提高筛分效率；四是对高炉合理的配煤结构，造渣制度进行分析，完善制度标准。稳定的原燃料是高炉长期稳定顺行的基础，也是实现低硅冶炼的前提。

面对复杂多变的外围环境，积极通过优化配矿降低原料成本，为此炼铁厂不断优化原燃料管理制度，提高精料水平，积极做好以下几方面工作：（1）加强筛分，减少入炉粉末。首先，增加入炉料筛分的检测次数和筛面的清理次数，特别是雨季生产时，要求每班必须清理两次，减少筛网堵塞现象。其次，提高筛分效率，控制好料流速度和料面厚度，同时将单层筛换成双层筛，增加有效过筛面积。（2）优化入炉焦炭质量。焦炭是高炉顺行和强化冶炼最基本的物质前提，为了稳定入炉焦炭质量，首先，加强料场管理，对不同厂家焦炭实行单独堆放，严禁混料；其次，加强上料流程管理，执行焦炭质量、热态指标每日一化验制度，为高炉操作提供参考。（3）提高烧结矿质量。烧结矿作为高炉炼铁的主要原料，其质量优劣直接影响到高炉冶炼指标和低硅冶炼水平。为此烧结工序通过改善原料结构，提高料层，降低烧结速度和冷却速度，适当降低产量等措施，不断提高烧结矿品质。（4）提高原燃料称量的准确性。炼铁厂每周组织技术人员对槽下焦炭秤、矿秤进行一次校验，使称量误差控制在千分之一左右，避免因称量误差大而引起炉况波动。

 本着“系统稳定、高炉顺行、指标优化、设备保障”的原则，以专业化、模块化管理方式优化项目管控。铁水硅含量是炼铁技术水平的综合体现，低硅冶炼也是炼铁提高产量、降低燃耗的重要措施。炼铁厂响应公司全面提升指标、降低成本的号召，积极开展降硅攻关，公司制定了炼铁降硅的阶段性攻关目标和相应奖励制度，炼铁厂通过细化内部奖罚的落实，加强工长培训，制定细致完善的操作方针等措施，规范操作，稳定炉况，按计划逐步降硅。提高喷煤比是炼铁生产成本的重要技术手段，提煤降焦不但降低生产成本，还能有效强化高炉冶炼。为了实现提煤降焦的目的，开展烟煤混喷实验研究，通过对烟煤及混合煤的性能分析，选择适合喷吹的烟煤品种和烟煤配比，有效促进了煤比的提高，近几年提煤降焦情况相对较好。

强调中心调度权威，充分利用大数据智能分析系统推进标准化作业，精准调剂高炉生产。指标细化分解到岗，压力责任传递到人。为保证各项指标的有效落实，炼铁厂指标分析的显著特点是：从厂到车间，从车间到班组，从班组到个人，建立了三级考核体系，形成了个人保班组、班组保车间、车间保厂，及日保旬、旬保月、月保季的责、权、利相统一的利益共同体。

安全生产责任重于泰山。贵航特钢有限公司始终将安全生产当做头等大事，落实安全生产责任制，深化危险源辨析及防控，建立完善安全管理预防机制，制定安全目标和措施，对安全隐患、安全违章实行零容忍，充分利用现代管理手段开展安全隐患学习、安全隐患随手拍等活动广泛动员工查隐患、促整改，把安全隐患消除在萌芽状态，强化安全监护，实施安全监护分级制，有力保证了贵航特钢炼铁厂生产经营高效运行。

企业要挖掘潜力，增强活力，发展壮大，最根本、最关键的是调动广大职工的积极性和创造性，贵航特钢有限公司着力于实施激励机制。在炼铁实践中不断探索总结和完善，形成了以“目标激励、分配激励、竞赛激励、典型激励”等相对完善的激励机制，将企业的长远规划和近期目标交给广大职工，并充分体现企业、个人二者共同利益，以“目标牵引”实现高效率、高效益、高收的发展战略。通过激励促进各项经济指标上台阶，每月制定跳一跳就够得着的目标，和奖金挂钩考核，职工更加关心指标完成情况，将产量、质量、生铁合格率、安全等各项指标分解到车间、班组、个人，完成情况与经济责任制和各种风险抵押挂钩，实行上连下挂式考核。

随着贵航特钢产品的不断升级，对质量要求和管控越来越严格，为此贵航特钢引入了精益化管理，煤气及余热余压综合发电项目，除尘脱硫设施、全封闭料场环保升级清洁化改造项目等一系列标准化体系建设 ，经过近几年的建设优化，目前已经步入正轨，标准化建设在各工序得到了茁壮成长，产品质量不断创历史记录，客户满意度不断提升。

通过建立合理的绿色工厂组织机构，从领导到基层员工均参与其中，贯彻落实各项法律、法规，使企业规范化、正规化；通过先进的管理理念使绿色工厂持续、健康、稳定发展，坚持“节能、减排、降能增效、防治污染、遵守法规、清洁生产、持续改进”的工作方针。

守正创新，砥砺前行，进入2020年贵航特钢炼铁厂面临降本、环保双重压力，决心守望正创新，知难而进，做到不断进取，天天进步，努力打造敏捷型组织。开拓思维，解放思想，敢于创新，不被传统思维束缚，继续通过技术创新和装备升级打通制约炼铁生产的瓶颈；进一步通过科学方法和新工艺的应用解决诸如提煤降焦、环保等引起的诸多矛盾；进一步做好人才管理，优化人才激励评价机制，建设支撑可持续发展的人才梯队，进一步激发员工创造性和主动性，努力打造成高效、绿色、智慧、和谐共生的炼铁厂！