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青岛特钢是由原青钢2012年实施环保搬迁并于2015年11月2日实现全线贯通投产的，2017年5月加入中信泰富特钢集团，成为中信一员。青岛特钢是典型的临港濒海型钢铁联合企业，所有铁矿石都经由一墙之隔的董家口港提供。配备大型机械化封闭原料场，7m顶装焦炉2座，240㎡烧结机2台，1800m³级高炉2座，100t转炉3座、轧钢生产线5条。

青特钢炼铁厂1、2号高炉分别自2015年11月和2016年10月份点火开炉，自投产以来生产操作水平迅速提升，铁水成本、质量、技术经济指标进入全国先进水平的行列，青岛特钢秉承中信特钢“诚信、创新、高效、超越、融合”的核心价值观，致力于打造一座指标领先、成本一流的现代化绿色钢城而不懈努力。

1、以精益化理念，打造模范工厂

为了提高企业竞争力，促进公司经营发展，2018年1月青特钢以炼铁厂和炼钢厂为试点单位，进行精益管理转型。炼铁厂依循精益化管理理念，构建更加完善的管理体系、更加顺畅的运营体系、更加全面的理念与能力建设体系。通过邀请精益专家进行精益转型指导，查找生产环节的操作痛点及出血点，分析制定出行之有效的改善措施；结合目视化、标准化与6S管理等精益理念，实现了以点带面的逐步改善，有力的推动了模范工厂的持续建设。最终形成了以作业区为单位，以专业管理为主线，以精益管理小组为枢纽的精益化转型攻关体系，实现了烧结与高炉在产量、质量、成本以及能耗指标等方面的持续改善，其中铁水成本经过全体炼铁人的努力，目前已进入全国先进水平行列。

2、以数字化管控，实现智能制造

随着企业的发展，炼铁厂的管理从过去粗放式管理逐步走向精细化管理，将生产过程控制自动化、数字化，大大推动了炼铁的进步。

（1）通过信息化网络建设把综合原料场、烧结、炼铁紧密地联系在一起，借鉴了台湾中钢MES系统，建立了青钢ERP系统、能源管控系统和数据决策系统。不仅做到了足不出户，看遍生产事，而且信息化的预警系统，能够把不同级别的问题，自动反馈到具有相应权限的终端计算机，推动相关问题的高效解决。

（2）创建炼铁内部管理网页。根据生产运营的需要，先后开辟了安全管理、生产管理、设备管理、技术交流及各作业区等十四大版块，既有青特钢的通知公告，又有炼铁的规章制度，既有生产过程参数的记录，又有对烧结矿、铁水成分、炉渣成分的统计；既有先进炼铁工艺技术介绍，又有炼铁厂的生产经验分享，全方位涵盖了炼铁厂在生产经营、科学管理等各项工作情况。

（3）安装原燃料自动检测设备。为了彻底解决长期以来人为因素对原燃料检测结果的影响，炼铁厂在G8/G9原燃料转运站设立了自动取样、检测装置，对入炉的焦炭、烧结矿等进行定期自动检测，实现了无人值守。同时，在炼铁厂建立了铁前原燃料性能检测站，各种生产所需的检测数据源源不断地从这里流出，通过微信平台、数据网络等手段即时发布，实现了信息的及时传递和共享，一旦出现问题相关岗位能第一时间掌握，将影响降到最低。

3、以集中化管理，强化铁前联动降本

中特集团采用统一采购和销售模式，整合集团内6家子公司的优势资源成立采购中心和销售总公司，实现了资源的优化配置和规模效应。同时，铁前系统逐渐由“分块管理”转向了“链条管理”，由公司领导牵头召开铁前领导小组碰头会，统一思想，明确工作思路，对铁前降本工作全面把控，全面落实铁前工作思路，做好服务、指导、管控，铁前各部门积极行动，关口前移，根据市场走势强化成本精确的预算和过程控制，建立日成本核算、周成本通报、月份成本对标制度，充分发挥铁前成本沟通机制的作用，形成以铁前专家组统一协调决策为中心，以原料采购价格优化和以焦化、烧结、炼铁结构优化为重点，真正意义上高度融合的铁前“一盘棋”组织架构。

随着科学技术的不断发展，传统的高炉操作理念经过上百年的不断优化已趋于成熟，各项技术指标已几乎发挥到了极致，要想进一步实现大幅降本就需要跨专业、跨学科协同努力才能实现。为此，青特钢积极拓展一岗多能、一专多能的复合型人才，配矿技术成员通过对矿石期货知识学习，提升其对不同矿种价格走势及性价比判断，提前布局烧结配矿结构；高炉操作人员通过对焦化配煤知识的学习，来推动高炉用合适的经济焦炭进而降低焦化配煤成本；高炉工艺工程师通过对炼钢知识的学习，实现微量元素控制及时调整，实现钢铁协同降本；矿石采购人员通过对烧结及高炉专业知识的学习，以达到快速把握市场信息，对高性价比货源及时抓抢的目的。

4、以制度化管理，推动标准化建设

随着青特钢产品的不断升级，对质量要求和管控越来越严，为此青特钢引入了精益化管理、六西格玛管理、16949体系认证、能源体系认证等一些列标准化体系建设，经过几年的建设优化，目前已步入正轨，标准化建设在各个工序得到了茁壮成长，产品质量不断创历史记录，客户满意度不断提升。

（1）16949体系健康运行，助推铁水质量进步。铁水合格率大幅提高，16949质量体系健康运行，功不可没。在炼铁厂，质量管理体系下设原料质量保证小组、烧结矿质量保证小组、焦炭质量保证小组三个质量保证小组，以完善的外围质量管理助推铁水质量进步，让高炉顺行优质铁水的产出成为一种必然。

（2）全员培训提升质量意识。利用中特云课、周六周日集中培训、班前会等各种方式对职工进行质量体系培训，将炼铁厂有关的体系文件进行解读和宣传，使广大职工对体系的理解更上一个层次。

（3）标准化操作文件推动操作进步。根据质量体系要求，对管理文件、工艺文件进行了梳理和修订，编写了各岗位的操作作业指导书。使文件的制定、修改、发布流程更符合体系要求，格式更规范，内容更准确。

5、通过科学管理，实现高炉的长期稳定顺行

在高炉工作时间长了，总有一种难舍的情感，高炉的运行状态牵动着每一位炼铁人，高炉的稳定顺行不仅需要炉长、工长的精心呵护，更需要全体后勤保障人员（喷煤、烧结、球团、鼓风、上料等）的共同努力。只有这样，高炉才能保持长期稳定顺行，只有顺行了才能谈指标和效益。通过对大数据的科学应用和操作制度的大胆创新，青特钢两座高炉实现了长期稳定顺行的良好态势。

（1）对高炉全部上千个监控点进行无死角监控，实现产量创历史新高

随着科技的不断进步，对高炉的各项监控措施逐渐增加，青特钢两座1800m3高炉各种温度、压力、流量等监控数据多达上千个，但是一直以来没有将其进行充分应用。炼铁厂组织专业技术人员对各项监控指标把脉，通过先进的信息化系统对其进行分类，实现可视化，大大提高对炉况的预判和把控能力，使得高炉炉况失常率大幅降低，铁水产量由2018年初的9104吨/天提升到目前的10100-10200吨/天。

（2）精心呵护，逐渐提高煤比，实现以煤带焦降成本。小矿角、小焦角、小角差的布料方式一般炉况较顺，但承受原燃料波动的能力差。通过细致摸索，将把大矿角、大焦角、大角差和中心加焦技术结合起来，稳定了边缘，同时确保了中心气流，减少了炉料偏析，煤气分布均匀，同时根据炉况顺行情况结合透气性、风压比等关键参数，判断高炉可接受高煤比后，分阶段由140kg/t提高到170 kg/t。由于炉况顺行，煤气利用好，在煤比、产量大幅提升的情况下，燃料比基本维持了不变，如下图所示，在煤比170kg/t的情况下，燃料比保持在了510kg/t以内。

6、坚持以人为本，创建幸福家园

青特钢炼铁厂平均年龄只有33岁，为增强职工归属感、集体荣誉感，激发职工工作热情，提高职工创新实践能力，一系列活动人性化活动，一项项贴心的福利，不仅增进了员工之间的感情，丰富了业余时间，更提升了员工的工作热情。

一个蛋糕一箱啤酒为员工送上生日的祝福，冬夏量身定制的西服让员工出门更有面子，补充医疗保险为员工解决看不起病的后顾之忧，年金制度为职工提供更加牢固的退休生活保障，班车接送让职工在上下班更加便捷、省时、舒适。在工作之余，不仅为职工安排了辩论赛、篮球赛、足球赛、瑜伽等各种各样的文体活动，公司还积极与黄岛区政府沟通，在胶南市为职工团购了福利房，在距厂区20公里的滨海风景区建设了美丽的青钢小镇。

另外，为了推动公司全员创新，通过精准痛点查找实现减少浪费的目的，大力开展一线职工创新建议提报活动，以点带面，通过小革创造大效益，活动自2018年开展以来，炼铁厂职工累计提报创新建议512项、炼铁骨干完成创新项目92项，职工收获物质奖励的同时也收获了荣誉感和成就感，更为公司创造了巨大效益。

青岛特钢自2017年5月加入中信集团以来，引进先进的科学管理，正在逐步实现由“普钢”到“优钢”再到“特钢”的转型升级，青岛特钢炼铁人将按照中信集团“高质量、低成本、快节奏、优服务”的经营理念不断开拓创新，为创建全球最具竞争力的特钢企业集团而持续拼搏。