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摘  要  介绍炼铁厂400m²烧结机一期设计改造，实现了厚料层生产，实现了增产的目的，随着点火炉节能烧嘴的应用，实现了节能目的，通过漏风治理，降低了漏风率，提高了能源利用率，提高了脱硫系统运行稳定性。

关键词  大修 实践  烧结机

400m2烧结机建于2010年7月，承担炼铁3号、4号高炉供应任务，设计利用系数1.25t/㎡ｈ，年生产烧结矿396吨，此次大修主要目的是调整布料布局，调整十一辊和圆辊高度，提升料层厚度，重新布局松料器，改善料层透气性，设计新型点火装置和结构平台．改造混料筒衬板结构，减少混料筒粘料和提高混料效果．大修后漏风率的到明显改善，烧结机利用系数提高，降低了工序能耗。

1  装备概况

1.1  配料室

配料室设计为18个仓，6个混匀矿仓、4个返矿仓、2个除尘灰仓、2个燃料仓、4个溶剂仓 见表Ⅰ

除尘灰仓、生灰仓下设螺旋式给料机给料装置，返矿仓、燃料仓采用带式给料和电子皮带秤定量给料装置，混匀矿仓采用旋转式给料机和电子皮带秤定量给料装置，料位统计采用称重式和超声波料位计。

1.3  混合机

混合机采用皮带伸进混合机给料方式，一次混合机Φ4400㎜X20m，二次制粒机Φ4400㎜X24.5m，俩个混合机均采用齿轮传动

1.4  烧结机

台车规格为1.5mX0.75mX5m，料层厚度为750mm，双烟道抽风系统，采用英国豪顿生产的风机系统，单辊破碎机为双侧柔性驱动，460㎡液密封环式冷却机一台，采用地下式鼓风方式。

烧结混合料经过梭式布料带进入台车矿槽缓冲后落到圆辊、十一辊进行布料，料层厚度由合页门和圆辊运行速度控制。

1.5  烧结矿整粒

整粒系统由3台椭圆等厚震动筛组成，分为＞25㎜，15～25㎜、5～15㎜、＜5㎜。

1.6  环保设施

430m2机头电除尘器俩台，300m2机尾电除尘器俩台，200m2整粒电除尘器一台，配料脉冲布袋除尘器一台。5台除尘器对配料室、台车机头机尾、整粒筛分等扬尘点进行密封式除尘。

2  大修前期存在问题

2.1  主要生产现状

龙钢400m2烧结机经过5年实践运行，设备老化现象凸显严重，跟不上生产形势。主要表现为返矿率大、漏风严重、设备作业率低，水碳配合不到位，料层不能得到有效控制，高温料频繁出现导致皮带使用寿命降低等，已经制约了生产。

冷筛筛板和筛体破损严重，返矿率居高不下，循环进入混料形成恶性循环。

混合机制粒效果差，混合机粘料严重，一次混合机混合后混合料含水率波动范围5.5%～7.5%，波动大不易控制。

漏风严重，脱硫含氧率居高不下，台车负压得不到控制，产量低，强度得不到保障。

2.2  经济指标

2.3  工艺存在问题

（1）料层厚度不达标，只能达到700㎜左右料层，圆辊给料机位置较低，导致十一辊与台车接触部位也偏低，混合料经过十一滚后下落台车距离不足100㎜，严重影响粒度偏析，合页门设计不合理，有杂物大块下落后必须用钢钎手动撬动合页门放大块，造成下料量不均匀，

（2）点火用煤气管道在电火炉附近口径过大，不能很好的与空气配合，煤气燃烧不完全造成煤气浪费，电火炉下方3个风箱翻版不灵活，低负压点火难以实现。

（3）台车与台车之间，台车与滑道之间，栏板与栏板之间间隙过大漏风严重，负压达不到15000Pa，

（4）混合机加水管设计不合理，不能很好配合生灰消化，一混出了干湿程度不能很好控制，也造成烧结矿出现白点现象，对制样准确性也带来影响，不能合理指导生产，对生产造成不良影响。

3  改造实施方案

3.1  烧结机进行多点漏风治理

针对台车栏板外边缘效应，台车本体、台车滑道，台车端头、烧结机风箱及法兰连接处，双层卸灰阀漏风，环冷进行重点治理，使得治理后漏风率＜35%，治理措施：

（1）根据台车尺寸重新设计新式栏板减少台车栏板间漏风，更换新式路条与隔热套，严格控制每一块台车炉条数量，对漏风比较严重的风箱进行切割，更换新式风箱，在风箱拐弯处增加筋板，同时使用耐磨龟甲网配合耐磨材料在风箱内部垫层。更换风箱隔板的同时对机头机尾密封版重新调校，减少密封版与台车间隙

（2）重新校正台车轨道，减少台车轨道与跳车滑板之间的不匹配，重新调校智能润滑时间，在不浪费润滑油的情况下增加润滑频次。

（3）改造液密封环冷机风道，增加环冷风道数量，更换环冷使用寿命达到年限台车，使用新式环冷台车密封护皮，减少由于护皮老化带来的漏风。

（4）使用新式双层卸灰阀，在卸灰阀内部增加龟甲网垫层，重新调校双层卸灰阀卸灰频次，减少卸灰漏风。

3.2   改造联合布料装置

（1）提升十一辊高度，增加混合料落差，合理布局台车与护邦的距离提升料层厚度后使料层达到750㎜以上。调整松料器间距和高度，增加料层透气性，重新设计合页门后，合页门与自动扳手连接，当出现大块后，大块自动下落，减少布料波动的同时减轻了劳动量。

（2）调整梭式布料机形成和机头机尾的时间间隔，使下落混合料合理偏析。

（3）增加松料器，改善料层透气性，在点火炉膛前增加瓶料压料器，改善料层铺料状态，合理控制点火炉下方风箱开度，实现低负压点火，减少煤气消耗的同时提升了烧结矿质量。

3.3   增强混合料治粒改造

（1）在二混入料口增加蒸汽喷吹器，二次预热混合料，通过调整蒸汽流量，可将混合料预热到“露点”以上，为了提高预热效果，我们采用了喷吹的方式，使蒸汽支管迎合混合料翻滚的方向，有利于蒸汽与混合料充分接触，支管头部安装雾化喷头，增加蒸汽与混合料接触面积，以利于混合料充分吸收蒸汽。

（2）一混改造加水管加水方式，加水眼全部采用螺旋式雾化喷头，全方位进行喷洒，使混合料与水完全融合，同时对一二混增加了清扫装置、内部全部采用耐磨陶瓷衬片覆盖，在内部通过计算安装治粒挡片，增强了治理效果也减少了粘料

3.4   改造点火装置

节能烧嘴投入使用，将以前的三排烧嘴减少为2排烧嘴，直接经济效益凸显，每吨烧结矿节约煤气3m³

4  大修后产生的经济效果

（1）料层厚度由700㎜提高到750㎜后，月平均产量提高了7.3%，利用系数由平均值1.19t/㎡h提升到1.37t/㎡h,入炉率由67.92%提高到76.05%。

（2）烧结矿质量得到进一步提高，转股指数由月平均72.3%提高到79.21%。

（3）固然单耗进一步下降，由54.92kg/t,下降到52.98kg/t

（4）成品率进一步提升，返矿配比由平均42.9%下降到29.7%。

（5）烧结电耗下降，主抽风机电耗由24.17KWh/t下降到21.22KWh/t，吨矿下降电耗2.95KWh/t

（6）成品矿低温还原粉化率（RDI+3.15）明显改善，2016年比2015年提升1.79%

（7）设备作业率进一步提升，由大修前的72%提升到目前的92%。

5  结语

龙钢400m2烧结机大修后生产能力得到大幅度提升，通过一系列改进措施，包括设备方面和工艺方面，通过稳定配料，合理布料，精心维护设备，使改造后的优点逐渐凸显出来。同时提升转股强度，降低煤耗仍是我们一直探索的难题，我们仍应不断努力前行为降低烧结矿总体成本做出积极贡献。

6  参考文献

[1]周取定，对首钢后料层烧结工艺技术的分析，中国铁矿石烧结研究（周取定教授文集），1997第一版.

[2]范晓慧，铁矿烧结优化配矿原理与技术，冶金工业出版社，2013第一版.