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中天钢铁集团有限公司位于江苏省常州市，成立于2001年9月，历经十余年跨越发展，从一家年产钢6万吨、产销不足10亿元、占地168亩的地方小钢厂，一跃成为年产钢1100万吨、占地10平方公里、营业收入超1200亿元，业务涵盖现代物流、国际贸易、酒店、教育、体育等多元板块的国家特大型钢铁联合企业。集团已连续十四年荣列中国企业500强，位居2018年中国企业500强第136位，制造业500强第51位，江苏省百强民营企业第7位。近年来，集团坚持转型升级、强化产品品质、推进管理改革、坚持绿色发展，取得了令人瞩目的成绩。

一、坚持创新驱动，努力走在高质量发展前列

近年来，中天钢铁始终坚持优特钢发展之路，持续推进优特钢“123”发展战略（100万吨精品钢、200万吨特钢、300万吨优钢），全力开发高品质、高性能、高附加值优特钢产品。2018年，集团开发了32个特钢新品，累计开展20多项优特钢工艺质量攻关项目，其中，在高端汽车用钢领域的开发方面，取得了重大突破，成功与国内外一流汽车企业开展合作，并获得认证，实现量产。

集团将继续围绕“专注质量稳定性，提升品牌美誉度”目标，依托政、产、学、研、用“五位一体”的技术创新机制，重点抓好轴承钢、帘线钢、弹簧钢、齿轮钢等拳头产品，并对标行业标杆，持续做好汽车用钢、工具用钢等高端产品的培育、认证工作，力争优势产品上规模、上销量、上档次，塑造中天强大的品牌影响力。

在铁前生产方面，集团不断改进工艺，挖掘企业潜能。在烧结工艺改造上，通过与先进钢铁企业对标交流，自行开展课题攻关，先后进行了低负压低风量点火、返矿镶嵌等工艺试验，同时，通过优化配矿和喷吹蒸汽等工艺，在去年底达到了超低排放标准。在炼铁工艺改造上，自行研发运用单铁口高炉氧枪开炉技术、空料线停开炉技术，确保了集团各高炉在环保管控期间的稳定、正常生产。

目前，集团铁前系统已有多项工艺创新成果获得行业认可，达到了国际先进、国内领先水平。后续，集团还将持续组织攻关团队摸索前沿工艺，不断加大生产工艺的创新力度。

二、以深化管理为突破，不断激发经营创效新动能

近年来，面对持续向好的钢铁市场形势，全体中天人保持了清醒的头脑，未雨绸缪，苦练内功，通过提升信息化管理水平、夯实内部管理，释放人才活力，全力打通管理脉络，取得了较好的管理成绩。

提升信息化管理水平方面，中天钢铁在智能制造方面投入巨资，先后实施了能源管控中心、远程计量系统、一键式自动化炼钢、设备信息管理系统、连铸坯智能喷码机器人等一系列项目，配备NC、ERP、MES等信息化管理软件，成功入选“江苏省示范智能车间”。

面对新一代信息技术与制造业融合发展的行业大势，集团围绕“埋头苦干，三年再看，信息化引领中天再出发”目标，积极开展“智慧工厂”布局，在前期两化融合基础上，正式启动了信息化建设“1号工程”MES项目，并专程前往韩国浦项钢铁，学习ERP、MES系统设计、智能物流、ICT水平诊断等方面的先进经验。通过对标先进单位，引进、吸收前沿的信息技术，进一步推进工业信息技术、现代管理技术和智能制造技术的深度融合。

在2019年，集团已正式启动信息化、智能化五年发展规划，分步改善当前业务流程，不断深挖信息化管理的创效潜力。重点推进MES系统全覆盖、中冠ERP系统持续优化、协同办公、财务、人事等模块系统升级改造，全力打造中天钢铁“大数据中心”，通过“一年夯实基础，两年开拓发展，两年创新优化”，逐步形成中天钢铁智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化大格局，全力打造出“智慧中天”、“数字中天”。

夯实内部管理方面，集团借助信息化建设契机，同步提升内部管理水平，将管理革新与管理创效理念，植入信息化建设全过程。2018年我们集中对标学习了多家兄弟钢企先进、高效的内部管理做法，并根据当前集团管理现状，加快推进标准化管理、流程管理、审计管理等，确保审批流程简单化、业务运转高效化、责任追究严肃化。此外，我们按照集团化管控模式，重新划分、厘清了集团与两大生产公司的职责范围——集团专注供销一体化管控，对下属公司实施责任制考核，为未来发展与战略规划定调、定向；普钢和特钢两大生产模块眼睛向内，扎根生产，集中精力提升基础管理、产品质量和效益指标。

释放人才活力方面，集团始终坚持“不讲资历，不分先后，论德论才，以德为先”的人才观，坚持不懈打造人才集聚发展新高地。目前，集团干部队伍中本科以上学历人数已占到70%以上，一大批30多岁、年富力强的同志，通过“十年人才强企战略”、干部竞聘竞选制度和“三通道晋升”体系脱颖而出，人才成长渠道进一步拓宽，优秀人才的活力与干劲被全面激活。未来，集团仍将把人才战略作为一切工作的重中之重，进一步提高人才服务保障能力，为集团实现更高质量的可持续发展，储备10至20年的高素质人才力量。

后续，中天钢铁将继续围绕“标准化管理落实年”主题，坚持“卡两头、挤中间”的管理思路，营造简单、务实、高效的管理氛围，追求更高的发展质量和效益，推动精益管理再上新台阶，全面提高企业的核心竞争力。

三、以生态环保为底色，加快构建绿色产业新体系

作为负责任的地方龙头企业，中天钢铁有着高度的环保自觉，很多环保工作都是提前做、自觉做，环保投入已经成为企业的第一投入。一直以来，中天钢铁遵循“绿水青山就是金山银山”的发展理念，累计投入超120亿元，先后实施了110项重点的节能减排、循环经济工程，环保举措“水气土”并重、“海陆空”共治，全面提升生态环境核心竞争力。

刚刚过去的2018年，集团就一次性投入25亿元全力建设环保提标技改工程。

提前推进“超低排放”升级改造工程。主要涵盖烧结和热电两大系统：

一是550m2烧结机脱硫脱硝升级工程。中天钢铁投资1.5亿元，引进江苏首例选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，已于2018年11月正式运行，效果良好。烧结机机头烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。集团提前26个月，成为此类装置江苏首家实现超低排放的钢铁企业，是江苏省生态环境厅公布的秋冬季豁免名单中的唯一一家钢铁联合企业。

二是高炉煤气锅炉烟气脱硫提标工程。集团率先对纯燃烧高炉煤气的锅炉进行脱硫治理，该工程采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，目前整个脱硫项目已经全部正常投入使用，通过脱硫项目的运行，达到国家环保指标的超低排放标准。

不计成本、不计投入，高标准、严要求管控无组织排放。

为解决钢铁企业“无组织排放”的难题，集团投资13.5亿元，实施厂区设备及环境的“棚化”、“仓化”、“网化”和封闭皮带通廊处理，双跨度均为115米、长252米、高46米的焦炭封闭料场于2016年12月底就已投入运行；总面积达35万平米的原料场全封闭工程已投用，其中，550料场封闭网架跨度达172米和122米，长550米、高46米，刷新国内钢铁企业最大跨度封闭料场纪录，中天将成为省内首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢企。

强化能源回收利用，提高循环经济发展水平。集团高度重视能源管理和利用，投资1.5亿元建设全省示范工程能源管控中心，对全集团水、电、汽、煤气运行优化调度，提高能源利用效率，年节约标煤12万吨，创造经济效益近7000万元，成为国家工信部首批两化融合促进节能减排重点推进项目之一。

高炉煤气综合利用方面：在生产过程中通过回收生产过程中的煤气，实施低温余热发电、TRT余压发电，自发电比率已提升至70%，特别是近两年来，中天钢铁通过不断引进新工艺、新技术，节约了大量的煤气使用，为充分利用富余煤气资源，投资5.1亿元，集团在南区新建一台135MW发电机组，提高综合利用发电水平，该工程目前已成功并网发电。

固废处理方面：集团投资3.75亿元建成两条矿渣微粉生产线，利用炼铁水渣，制成的矿渣微粉，作为水泥混合材使用，能够显著提高水泥性能，广泛用于大坝工程、道路工程、防腐工程等；

投资2000万元污泥球生产线，将炼钢二次、三次除尘灰、轧钢氧化铁皮、污泥全部回收，压制成污泥球，回到转炉内部消化。

集团正在规划建设固废处理中心，把每一项资源的利用率发挥到极致，做到所有固废100%厂内循环使用。

此外，为了向社会和公众展现资源节约型和环境友好型绿色钢城新形象，让市民了解“钢铁是怎样炼成的”，从2017年下半年开始，集团启动“中天钢铁一日游”活动，累计接待人数超10000人，环境、设备、产品，得到了市民们的一致好评！

实现智能制造，打造绿色钢城，是中天钢铁一路前行的驱动力，展望未来，中天钢铁将持续坚定地加快创新发展与转型升级，将企业社会责任与企业发展战略相融合，实现企业与经济、社会、环境的协调发展，实现“百年基业、绿色钢城”的宏伟蓝图！