中国炼铁网移动版

唐山市德龙钢铁有限公司（以下简称“唐山德龙”）是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业。公司位于河北省唐山市乐亭翔云岛，东距唐山港5公里，西距曹妃甸港40公里，北距沿海高速15公里，占地面积 3000 亩。

公司目前已通过 ISO9001 质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T23331-2009能源管理体系认证、GB/T28001-2011安全管理体系认证、GB/T19022-2003/ISO10012:2003测量管理体系认证。

公司先后荣获“河北纳税百强企业” “河北就业服务重点企业” “河北省AAA级和谐企业” “2016年河北省百强企业”“河北省百强民营企业”“十佳钢铁生产企业”“ 全国职工教育培训示范点”“全国模范职工之家”“最美钢城””企业信用评价AAA级信用企业”“2017年度中国带钢领导品牌”“2017年度钢铁行业质量服务用户满意企业”“2017年唐山市环保深度治理提标改造示范带头企业”等荣誉称号。

唐山德龙炼铁厂概述

唐山德龙炼铁厂始建于2006年5月，2008年3月份正式投产，拥有2座1080 m3高炉，配置6座热风炉，年设计产能为240万吨。主要配套工艺设备有高炉喷煤系统、铸铁机、9套除尘系统、TRT炉顶余压发电、干法除尘等。该厂自投产以来，始终坚持“优质、高效、低耗、长寿、清洁、安全”的生产方针，贯穿“严、实、快、新”的管理理念，积极采用精料、高风温、大喷煤、高富氧、高顶压等先进技术工艺，各项生产技术指标达到行业领先。

炼铁厂现有干部职工350人，下设4个车间、2个科室，大专以上人员占50%。炼铁厂虽然起步晚，但发展快、指标好，1080m3高炉自2014年大修开炉后，生产指标不断创新，日均产量从3000t/d提高到3900t/d，最高日产达4296t，利用系数达4.0t/m3d，综合焦比也由507kg/t降到492kg/t,逐步实现了高炉长期稳定顺行和经济运行。

炼铁厂在指标不断提升的同时，还高度重视绿色环保工作。2016年以来，新增绿化面积2.2万m2，同时也加大了硬件投入，先后斥资5835万元新增环保除尘器4台（分别应用于高炉炉前、槽下、槽上和综合料场），炉前4个出铁场实施了平坦化改造，新建了3个封闭料场（焦炭、煤粉、块矿，内设4台雾炮和3套洗车设施），实施了槽下系统皮带封闭改造等，实现了零扬尘、无污水、无烟尘排放的目标。在此基础上，该厂又启动了冲渣乏汽消白烟治理，进而消除人们的视觉印象。

一、树立“以高炉为中心”思想，确保高炉长期稳定顺行

1、炼铁厂点多面广，开炉初期，重点抓高炉操作和日常管理，忽略了外围对高炉的影响，导致开炉一年多频繁不顺，几乎每个月都要休风一次，高炉指标一直较差。为扭转困局，根据存在的问题，炼铁厂提出了“以高炉为中心”的管理思路，每周召开一次“以高炉为中心”的服务会，辅助车间和科室一一答复，解决高炉提出的问题。会议既民主又集中，各种设备小故障都控制在萌芽状态，检修周期明显延长，1#高炉2017年1月份顺利实现了200天无计划休风检修的纪录。另外，炼铁厂还成立了经济配料办公室，制定了经济配矿和配焦方案、有害元素控制标准，对有害元素控制做出了明确规定，防止了有害元素过量入炉。在保证外围的同时，炼铁厂为了不放松高炉车间的内部管理，还制定了高炉车间内部保稳定顺行的保障措施。通过以上工作的开展，进一步规范了铁前管理工作，加强了高炉的外围保障，形成了“以高炉为中心”的系统管理，为高炉长期稳定顺行提供了强有力的保障。

2、炉内操作精细管理，做到“一做、二看、三稳、四精、五标准”。

一做：每班做入炉烧结矿粒度组成及转鼓强度；

二看：每班到焦炭料场、烧结矿料场、槽下看料两次；

三稳：稳定渣铁物理热；稳定渣铁成分；稳定工艺操作参数；

四精：精细管理；精确执行；精准计算；精心操作；

五标准：

1）炉内日常管理标准，包括高炉生产的精料、设备运行、操作和综合管理；

2) 高炉炉内技术操作标准（规程）；

3）高炉工艺技术标准：一是工艺技术操作规程；二是操作以预案形式体现出来的工艺技术标准，如（原燃料变化预案、突然停煤处理预案、炉况异常处理预案、炉况失常预案、外围炉顶卡料处理、单场出铁预案、停水停电停风预案、开口机泥炮故障预案、两座热风炉生产低风温操作预案等等）；

4）高炉工艺考核标准：包括对工长、炉长的评价及绩效考核；

5）高炉技术培训标准：包括高炉操作每周一题、炉况分析会、每季度工长技术比武等。

通过炉内、炉外的精细化管理，炉外保障不断加强，炉内操作不断提高，内外结合，使炼铁厂整体管理水平得以快速提升，实现了2016年以来连续20个月炉况顺行无波动，2017年截至9月份1#高炉平均日产4005t、综合焦比489kg/t的好成绩。

二、攻关创新，实现高炉经济运行

1、炼铁厂通过自主创新，积极探索实践，逐步形成了一套具有唐山德龙特色的低成本、高效经济生产的集成技术，包括原燃料性价比评价模型（块矿、燃料及熔剂评价模型）、优化配矿模型、冶炼低品质矿的新技术、低硅冶炼技术、大富氧经济煤比冶炼技术、高炉操作规范等，为低成本、低碳炼铁提供了技术支撑。  

2、薄壁炉型在中小高炉的成功应用，为中小高炉升级改造提供了示范。该炉型采用更低的高径比Hu/D（2.31）和较小的炉腹角及炉身角，更大的Vu/A、D/d、d1/d，高炉更矮胖，内型更合理，不但降低了高炉有效高度，放宽了对原燃料质量的过分依赖，满足了高炉灵活选择炉料结构和在相对较差的原燃料条件下高产低耗的要求，实现了“高产、低耗、长寿”的目的。

3、炼铁厂全力推进小改小革和合理化建议，每季度进行评比，厂领导参与。截至2017年9月，在分厂获奖的小改小革共52项，取得专利2项，研发科技课题7个，2017年QC成果荣获河北省一等奖，营造了良好的创新氛围，为高新技术企业申报打下了基础。

4、炼铁厂高度重视有害元素含量的控制，对入炉的碱金属、锌负荷，严格执行行业标准，针对烧结机头灰碱金属、锌含量高和布袋灰进行了外排，对入炉原燃料加强监测频次，同时降低炉渣二元碱度，提高生铁含硫量，保证有充足的中心气流，提高高炉的排碱能力，减少碱金属、锌负荷在高炉内的循环富集。

三、转变管理理念，向管理要效益

1、培养了一批与时俱进、善于钻研、敢于创新的青年技术人才，高炉工长及以上技术人员80%是大专及以上学历，为德龙经济技术指标提升和技术进步提供了人才支撑。

2、高效并重，优化炼铁管理体系，使公司扁平化管理体制与炼铁管理实际无缝对接。2016年，公司实现人均劳效1000吨钢，炼铁厂进行了岗位合并，将水泵房和电工班合并，两座热风炉、布袋操作工操作室合并，集中值班，缩减操作人员，培养了一专多能，一职多岗的人才，降低了人力资源成本。

3、开展对标找差距活动。与同行业先进指标对标，与自己最好水平对标。对标过程不强调客观因素，眼睛向内从主观方面查找问题，在对标中找出差距，制定相应改进措施，缩小与同行业先进水平的差距，实现挖潜增效，推进技术进步。

4、落实“严、实、快、新”的工作理念。即“严”：认认真真，决不消极应付，尽心尽力，不折不扣地去干，严格要求自己。“实”：脚踏实地，树立实干精神，凡事起表率作用，静下心来，从点滴做起，一件一件抓落实，干一件成一件，积小胜为全胜。“快”：提高办事效率，强化时间观念和高效率意识，做到“快速反应，立即就办”。“新”：在工作中要有敢于创新的精神，向创新要效率。严格是炼铁人对工作的态度；实干是炼铁人对工作的热爱；高效是炼铁人对工作的执着；创新是炼铁人对工作的追求。

5、2016年11月，公司提出由 “精细管理” 向 “精益管理”思想的转变（即“精简流程、消除浪费、持续改进”），不断地否定现状，寻求更高的标准。炼铁厂快速推进，2017年1-9月份完成精益管理项目123项，为公司创效940万元。

6、设备管理实现由“事故考核制”向“预防维护”延伸。炼铁厂建立了设备标准化点检维护模式，设岗位点检和专业点检，建立和完善点检台账、加油记录和包机责任人，把所有的设备分为A、B、C三类，A类为重点设备，由专业工程师点检，保证了设备高效运行。

7、引进利用热风炉废气烘干喷吹制粉新技术。此技术在全国钢铁行业使用是第二家，在原有基础上，技术人员进行研究改进，大大降低了煤气使用量，每年可节省煤气3240万m3，创效259.2万元，在炼铁行业降本方面具有很强的推广价值。

8、推进企业文化建设。炼铁厂高度重视思想文化建设，深入践行企业文化，重视人才，培养人才，成就人才，组建了第二人才梯队。

炼铁厂的进步离不开科学的管理、技术的创新，离不开前道工序的支持，离不开相关车间、科室的共同努力。在沿海气候不利的情况下，利用好自身和资源的优势，不断挑战自我，提升核心竞争力，实现经济炼铁，为企业持续发展奠定了良好的基础。

结语

回首过去，唐山德龙炼铁厂秉承艰苦创业，坚韧不拔，开拓进取的优良传统，从精益管理寻找到适合自身发展的科学之路。展望未来，炼铁厂将继续秉承“严、实、快、新”的工作理念，始终保持蓬勃的朝气和昂扬的锐气，把吃苦耐劳、认真细致、脚踏实地、乐于奉献的优秀品质深深地镌刻在工作岗位。我们有理由相信，集科学化、精细化、系统化管理于一身的钢铁“巨轮”一定能经受住暴风骤雨的洗礼和冲击，在市场航行中砥砺奋进，勇往直前。