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山西立恒钢铁集团股份有限公司成立于2002年，企业注册资金40000万元，拥有员工4000余人，占地18000余亩，是一家集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、国际贸易、现代农业开发等为一体的股份制钢铁企业。

公司立足于山西特有的煤、焦炭、铁矿石等资源优势，凭借国家对中西部大开发的优惠政策，积极优化产品结构，全面整合区域资源，现拥有炼焦厂、炼铁厂、炼钢厂、高线厂、焊管厂、发电厂、制氧厂、白灰厂、微粉厂、污水处理厂等全配套先进的工艺装备，已形成年产200万吨焦、500万吨铁、500万吨钢、500万吨材的生产规模。

公司是“国家守合同重信用企业”“中国民营企业500强”、“山西省百强民营企业”，顺利通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证；连续多年被省、市、县授予“纳税大户”、“节能减排先进单位”、“安全生产先进企业”；2013年被山西省质量技术监督局授予“山西省质量信誉AAA级企业”；2015年获美国环保署“温室气体减排认证”。公司产品主要有高线、盘螺、钢管等，其中，立恒牌钢筋混凝土用热轧光圆钢筋荣获“山西省名牌产品”。

公司注重发展循环经济和节能减排工作，先后投资数亿元配套建设了高炉余压发电、烧结余热发电、焦炉煤气发电、水渣超细粉、污水处理等全循环、全回收、全利用设施，达到了废气100%回收利用、污水零排放和废渣全部再利用，实现了企业的低成本、高效率强势运作。

在公司秉承“立德为本、恒之行事”的核心理念，提倡“考核文化”、“外包文化”、“执行文化”、“学习文化”的独具特色企业文化的大背景下，立恒炼铁厂于2009年成立，经过几年的发展，现有608m3高炉2座、420m3高炉4座；105m2烧结机2台，75m2烧结机2台，90m2烧结机2台。

2017年炼铁厂通过装备升级改造、创新技术理念、提升管理思路，实现了高炉的长期稳定，技术经济指标大幅提升，特别是立恒1号高炉于3月28日创下3013.08吨单炉历史最高产，2号高炉于5月24日创下3014.83吨单炉历史最高产，高炉利用系数均达到了4.96t/(m3•d)，一举达到了600级高炉的最高利用系数。

 一、技术指标提升的举措

1、风机改造及定风压操作

608M3高炉原使用风机为AV-50-13，利用大修机会将风机改造为AV-50-14，风压由330kpa提高至360kpa，大大提高入炉风量。同时风机实现风压自动调节，补充风量，多出铁30-50吨，保证了风量最大化使用。

2、大矿批、大矿角、稳定焦平台的布料

高炉上部调剂采取大矿批操作，矿批的调整逐渐根据气流增加至30-38吨，焦批为5.5-6.8吨，焦窗厚度达到300mm。采用大矿角来抑制边缘气流有利于保护炉衬及冷却设备，延长高炉使用寿命，最大矿角增大至41度、最大焦角增大至37度。同时日常操作高炉调整负荷时采取定焦批来调矿批，来通过稳定焦批保证料柱较理想的透气性。

3、重视并提高焦炭质量

焦炭作为高炉骨架支撑作用至关重要，608M3高炉尝试使用50%安泰焦炭（顶状焦，热反应性<30%，反应后强度60-62%），高炉负荷由5.2提高至5.6，同时，高炉的焦炭负荷也大幅提升，炉况及煤气分布情况好，焦比下降20-30kg/tFe,为高产创造条件。

4、高顶压操作

提高炉顶压力，减缓煤气流速，延长煤气和炉料的接触时间，提高间接还原比例，提高煤气热能和化学能的利用效率。炉顶压力提高10KPa可降低综合焦比0.5%。现我厂高炉最高顶压设定已达到195KPa。       

5、烧结机扩容改造及提高烧结矿品位

烧结机由原来的95m3改为105m3，烧结比例用到83—85%，熟料率达到90%，同时扩容后烧结矿产量和质量得到提升，槽下转鼓达到74—76%之间，产量比原来提高500-600吨/每天，电耗降低2-3度/吨烧结矿。

烧结配料加大了秘鲁精粉、太钢精粉、纽曼粉等高品位矿粉的使用量，将烧结矿品位由53%提高到56%，降低烧结矿含SiO2由6.5%降低至5.5%，使综合入炉品位得到提高。 

6、槽下块矿实现自筛功能

高炉槽下筛块矿使用的棒条筛，经常由于块矿较湿，造成堵筛、糊筛现象严重，目前改为聚氨酯材质的圆形方孔筛，可以实现自清理，彻底解决了块矿堵筛的问题。

7、双出铁场和摆动溜槽的投用

双出铁场出铁改善了炉缸的工作性质，下部进风更趋于均匀，为炉况强化提供条件，同时，以前高炉出铁配有4个出铁流沟，由于炼钢天车吨位受限，每炉铁只能出160—180吨铁，经常造成高炉不见风，多出的铁没有罐位被迫堵口操作，为解决这一难题，利用高炉大修机会，高炉使用了摆动溜嘴，实现了多罐出铁、见风堵口，为高炉连续出铁，提高产能创造条件。

二、低成本炼铁措施

1、配加多种性能不同的低价缺陷料

为从烧结上降低成本，公司原料搭配上配加了诸多低价缺陷原料，配加2-3%海砂矿，其中TiO2=7.349%、配加3-7%硫酸粉，其中K+Na=0.654%、Zn=1.0-1.5%、配加5-10%浮山精粉，其中K+Na=0.25%、Zn=0.021%、配加5-10%外蒙二连粉，其中K+Na=0.15%、Zn=0.02%。

不同比例配加多种低价缺陷料，控制入炉碱负荷<7Kg/TFe、入炉锌负荷<1.2Kg/TFe、铁水中[Ti]<0.2%。

2、降低炉渣MgO/Al2O3比

烧结配料中逐渐停用白云石粉，烧结矿含MgO量由2.6%逐渐维持在1.6-1.8%，炉渣中控制Al2O3含量<17%则降低渣中MgO/Al2O3比至0.45%左右。但为防止炉渣流动性变差造成炉况难行，还需要提高铁水温度至1460℃以上，保炉缸充沛的热量。另外还需要加大富氧率至4%以上、提高热风温度至1200℃以上。

3、小粒级烧结矿分级入炉

608立方高炉槽下返矿皮带后自制了前段4mm、后段5mm的滚筛将返料进行分级，筛上返料配入高炉、筛下返料拉运至烧结进行再循环。烧结矿净矿产量月可增加近3万吨。年效益持续维持在6000万元以上。

三、延长高炉寿命措施 

炼铁厂目前最长寿高炉为立恒1号608立方高炉，已投产使用8年，单位炉容产铁量已达1.2万吨；

1、配加钛矿进行护炉

高炉中加入含钛炉料，在炉缸产生TiN、TiC等化合物，在炉缸耐材区域析出，使此区域铁水变粘稠从而减缓流动。特别是在休风期间铁水静止，炉缸温度降低，在炭砖上析出形成难熔固体，有有效保护炭砖不受侵蚀。高炉护炉理论上来讲是控制铁中Ti达到0.08%即可，通过实践来看，将铁中钛控制在0.15-0.2%之间效果较好，有利于抑制侧壁热流强度的进一步升高。我厂主要采取的措施一是在烧结中配加2-3%海砂矿，烧结含TiO2量控制在0.5%以内，以防造成烧结矿强度变差。二是单独高炉加入钛球，配比根据铁中Ti含量进行控制。三是用海砂矿烧高钛烧结矿，按一定比例配加高炉。

具体高钛烧结烧制配料及烧结矿性能如下：

高钛烧结矿配料及烧结矿成分

高钛烧结矿冶金性能

2、调整送风制度

为了将风口回旋区向炉缸中心推进、远离炉墙侧壁来减缓侵蚀对送风制度进行了调整。其一是缩小风口面积，其二是加长风口小套长度，600级高炉最长使用了430mm的风口，其三是在热流强度高的位置使用风口直套。

3、堵风口降低冶强

在生产中根据热流强度、炉缸电偶温度两方面的数据来决策堵风口降低冶强，降低高炉烧出风险。基本上以热流强度来衡量堵风口时机，当热流达到13000Kcl/m2•h时果断休风堵此处上方的风口，通过减少富氧控制正常产量的10%。堵风口降低冶强的措施对延长热流强度高的高炉寿命作用较大，立恒3号高炉使用近9年，当热流达到13000Kcl/m2•h以后通过堵风口使高炉延后一年才停炉大修。

4、适宜的铁水温度

重视铁水化学热及物理热的控制有利于使用钛矿护炉达到较好的效果，结合其它企业及自身控制经验[Si]=0.4-0.6%之间、物理热1460-1480℃。同时特别重视炉缸工作状态，出现渣铁热量差、炉缸堆积的现象阶段性停用钛矿。

5、外排有害元素

因立恒使用低价缺陷料较多，炉内循环富集，更换风口套期间从炉内流出铅锌混合物，锌含量高达72.36%。长期操作造成风口套变形、炉墙粘结等，同时也会降低高炉使用寿命，为此操作上利用休风机会通过控料线8-9米来外排碱金属，高炉恢复后效果较为明显，部分碱金属通过除尘灰更多的外排，布袋灰ZnO含量最高达到13.68%。

结语：在国家倡导“宁要绿水青山，不要金山银山”的新形势下，立恒公司利用节能减排为抓手，深入践行绿色发展理念，持续开展绿化美化工作，按照“关小上大、减量置换”的原则，升级改造建设高炉、转炉和焦化的二期项目，进一步提升产业集中度和经济效益，实现生产工艺和管理自动化、智能化，最终使企业实现安全、节能、环保、低碳和绿色发展。