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金波闪烁的海面每天都会把清晨的第一缕阳光，洒给这片依港傍海的热土，作为城市钢铁企业环保搬迁的典型代表—青岛特殊钢铁有限公司，已经在这里凤凰涅槃般地实现了产业升级，在蓝天白云下，吐故纳新，生机盎然。

青钢总占地面积8782.5亩，由横河自然分割成河东厂区（1988亩）和河西厂区（6795亩）两部分；其中，河西厂区为钢铁主体工艺流程，主要规划建设包括：综合原料场、2×65孔的7米顶装焦炉两座，2×240㎡+1×320㎡烧结机，2×1800m³高炉+1×2500m³高炉，3×150t转炉，4条高速线材和2条棒扁轧制线，同步配置了烟气脱硫、余热余能发电系统；河西厂区为港企共建的铁矿资源保税堆场。

产品结构以优特钢为拳头产品，现有品种包括钢帘线、胎圈钢丝、弹簧扁钢、特种焊丝等，并着力于开发齿轮钢、轴承钢、合金结构钢等行业高端特种用钢，优特钢品种占90%以上。

青钢优越的地理位置，使得物流成本优势突出，一条4km的重型皮带机通廊，把董家口港和青钢两个厂区紧紧联系在一起，打造出一个港企共建、共兴的新典范。

环保、节能、高效是青钢规划建设的精髓；在铁前系统的规划设计中更是体现得淋漓尽致；简捷通畅的物流走向设计、规划严谨的循环经济思路、百密无疏的信息网络建设，处处饱含着现代化钢铁企业的气息。

2015年11月2日1#高炉点火投产以来，生产操作水平迅速提升，各项技术经济指标进入全国先进水平的行列，炼铁作业部秉承着“务实、拼搏、创新、超越”的管理理念，致力于打造一座指标领先、成本一流的现代化绿色钢城而不懈努力。

一、布局紧凑、物流通畅的高效流程

青钢依港傍海的地理优势，决定了较低的物流成本，铁矿石进料场的物料费用可控制在5元以内。焦化、烧结、高炉互相依靠，环绕在料场周围，真正实现了物流的简洁高效。成品烧结矿和焦炭经两次皮带转运即可进入高炉料仓，使得高炉返矿比例<8%,焦炭含粉率<4%的业内领先水平。

铁水物流运输实行的是最为简捷的“一罐到底”，铁水罐的运营管理，由炼钢工序负责，为减少铁水温降，优化系统排产，提升铁水罐的运输管理水平，稳定全公司的生产节奏，发挥着举足轻重的作用。

二、技术主导、质量先行的精良装备

1、完善的综合原料场

按照“运行高效化，管理透明化”的原则，综合原料场工序一级操作系统、二级系统、公司综合二级系统、计量系统、产销质一体化管理系统五大系统构成了对原燃料的采购、运输、接收、存贮、外供流程的立体管理网络。综合原料场采用了格雷母线无线定位技术、胶带机头部伸缩技术、料场L2过程控制计算机系统等先进技术。

料场大型堆取设备和供料终端的卸矿车都配置了格雷母线无线定位系统，在中控室能够掌控每一次供料流程的起点和终点的准确性，上料精准的可控性高，接近无人值守水平。

综合原料场从精益化管理的角度，通过计算机网络对料场库存量、大型设备作业率、预配料系统作业率、各料仓悬料频次和时长、每一批次物料的投入产出盈亏率等重要技术经济指标进行自动监控、预警。相关预警信息通过网络自动传输到相应的部门领导，对提高岗位责任心和操作水平起到明显促进作用。

混匀料堆长度265m，宽30m，高11.3m，总体积41778.90m³，设计总重量4×10万吨，混匀料堆层数可达到566层，混匀料质量稳定性得到基本保障。

2、铁烧工序装备

1）烧结工序的混料工艺采用了φ4×16m混合机、双斜式焦炉煤气点火炉、风箱横向多点测温装置、双烟道抽风系统和风机变频控制系统。

2）高炉工序采用了2.4m深死铁层技术、76.3°炉腹角技术、φ20mm的37孔热风炉格子砖、联合软水密闭循环系统，热因巴渣处理系统。

3、铁前冶金性能检测中心

质量是企业的生命，书写在青钢企业文化中，也镌刻在每个炼铁人的心中，铁前原燃料冶金性能检测中心不仅配置了常规的化学成分检验设备，而且拥有X-荧光分析仪、火花直读光谱仪、电热熔融炉、高频红外碳硫分析仪等高端设备。尤其从保障高炉稳定、顺行方面，配置了焦炭反应性烧结杯试验室、铁矿石还原性测定装置和熔滴软融性能测试装置，各种检测设备一应俱全，为原燃料的基础技术数据收集创造了条件。

    三、节能环保的循环经济新思路

转型升级后的青钢将节能、环保和循环经融合紧紧融合在一起，构建起“资源—产品—再生资源”循环经济体系，公司投资20.5亿元配套建设15项重大节能环保工程，实现余热余能、废气等二次能源的回收和重新利用。

1、工业三废的优化处置

炼铁作业部按照“环保先行、绿色炼铁”的要求，坚定不移地实施公司“污水零排放、废渣零产量、废气100%达标”的三废管控要求。其中：废气方面：烧结烟气采用石灰石膏法进行净化处置，环保除尘器全部采用布袋式，集尘设施覆盖所有转运站和扬尘点，而且系统设备进行了整体大包，由专业管理公司进行全方位运营。废水方面：生产过程中产生的废水，全部进入青钢污水处理系统；经污水处理厂净化后，再次投入生产应用。废渣方面：高炉水渣和炼钢滚筒渣全部输送到矿渣微粉加工中心，变废为宝，矿渣微粉项目总投资1.6亿元，是山东省规模、技术和装备水平领先的利废建材生产建设项目。

2、目前铁前系统已经投入运行的循环经济项目有：

1）烧结工序环冷机余热发电项目，吨矿发电量13.5KWh；

2）高炉TRT发电项目，吨铁发电量36.5KWh；

3）高炉冲渣水余热综合利用项目，单座高炉运行即可满足全厂范围内的冬季供暖和软水制备加热需求；

4）热风炉废气预热高炉煤气和助燃空气项目，经板式换热器预热后，空气温度可达到185℃，高炉煤气160℃以上。；

5）高炉煤气并网发电项目，吨铁煤气回收量超过1000m³，冲减铁水成本接近100元。

6）矿渣微粉项目。其中高炉煤气回收和TRT发电两项项，冲减吨铁成本达到150元/以上。

四、高效的创新型管理模式

1、专业分工明确

本着专业分工明确，专注经营的原则，炼铁作业部对设备维保作业、皮带系统运营作业、渣处理系统运营、TRT发电系统、烧结烟气脱硫系统、环保除尘系统运营进行了专业运营外包。由于减少了对生产辅助系统的直接管理，使得作业部的生产操作和组织体系更加专业、高效。

2、信息化网络建设保障了管理优势

人员少，自动化程度高，决定了数字化炼铁时代的到来。公司领导高瞻远瞩，通过信息化网络建设，不仅解决了人员配置少的问题，而且通过“大数据”分析功能，把综合原料场、烧结、炼铁紧密地联系在一起，借鉴了台湾中钢MES系统，建立了青钢ERP系统和能源管控系统。不仅做到了足不出户，看遍生产事，而且信息化的预警系统，能够把不同级别的问题，自动反馈到具有相应权限的终端计算机，推动相关问题的高效解决。

3、竞聘上岗，迸发激情

    产业升级带来的设备大型化，对每个人都充满挑战；高炉单体的减少，使得高炉工长、配管等关键技术操作岗位人员富足。作业部在强化大高炉操作培训的过程中，注重效果考评，设置操作技师岗位、炉长助理岗位等，通过竞聘上岗，职工热情高涨，对生产进步起到明显促进作用。

4、开展“创新工作思路”活动，提升基层职工热情

青钢作为一个崭新的钢铁企业，设备运行处于磨合阶段、生产操作也在摸索优化阶段。炼铁作业部通过开展“创新工作思路”活动，以调动全体干部职工尤其是基层四班岗位人员的积极性，对整个工序运行从细微处查找，提交发现的设备问题、工艺缺陷、安全隐患等；作业部对提交的问题进行落实、整改、评议，并对提报人予以嘉奖，由此激发了全员工作热情，各项生产经营工作都是芝麻开花节节高。

五、以高炉稳定、顺行为中心的低成本运行机制

青钢一期工程建设有两座1800m3高炉，分别由中冶赛迪和首钢国际设计建设。青钢一直奉行“稳定为主，质量为先”的生产组织原则，以稳健的理念、先进的管理、现代化的设备，为铁水的低成本运行奠定了基础。

1、以“高炉顺行”为基础降成本

高炉保持长期稳定顺行是最大的降成本措施。

1）高炉工长充分利用现代信息化平台和可视化监控手段，实时分析炉况，把握高炉顺行状态，对关键工艺控制参数，进行随时观察、定时记录，并通过微信平台发布炉况通报，对炉况的变化做到早调剂、勤调剂、少调剂，稳定煤气流，稳定炉温和碱度。

2）注重筛分效果检查，特别对于块矿筛，必须2小时清理一次，烧结矿入炉料粉末每班测定一次，保证精料入炉，减少入炉粉末，确保高炉透气性。

3）注重焦炭质量的检测。炼铁作业部通过全自动在线取样、筛分、转鼓检测装置，每天4次对焦炭进行指标检测，检测过程不需要人工干预，数据能够客观反映焦炭的真是质量情况，为炉况调剂和焦化生产分析提供了数据支撑。

2、以配矿结构优化小组为纽带降成本

本着专业领航，深挖内潜的原则，青钢集中技术精湛、经验丰富的骨干力量，成立了铁前配矿结构优化小组。对铁矿粉采购、存储、堆料、耗用的全过程实施一体化的全面管理，跟踪、对比、分析对应的化学成分、冶金性能和成本走向，对铁前生产形成指导性意见。

3、以“技术创新”为突破降成本

炼铁作业部倡导“创新引领未来”，为各种工艺、设备技术革新提供了得天独厚的土壤，每月的“创新工作思路”活动都能收到来自基层的各种“金点子”，为投产之初的顺利过渡起到了关键作用。

5月份烧结工序开展的850mm超高料层工业试验，不仅实现了厚料层生产技术上的突破，而且固体燃料消耗下降2.3kg，烧结矿粒级组成和转鼓指数也得到明显提升，为高炉的稳定、顺行提供了有利保证。

4、坚持“经济燃料比”不动摇

对标挖潜常态化，是青钢技术进步的有效措施；但是青钢的高炉操作注重横向和纵向的立体比较、分析，并不盲目跟标；在稳健的操作制度和管理思路下，配套了7米干熄顶装焦炉的焦炭，经反复验证，青钢原料条件下保持130kg左右的煤比，可取得505kg左右的最经济燃料比。

六、安全没有终点，践行有迹可循

炼铁作业部把安全管理作为各项日常管理的重中之重，通过科学分解把复杂的安全问题简单化，通过贯彻执行把简单的问题专业化，通过检查考核把专业问题具体化，达到安全管理落地生根的目的。

1、推行“安全天天讲”活动，落实意识教育的常态化

以领导干部为主体，在进行日常的安全教育培训工作外，开展“安全天天讲”活动，每一名科级以上干部，每天抽5~10分钟时间对本部门的一名员工进行一对一安全教育，教育培训内容形成书面记录，并存档备查，让领导干部紧绷安全管理的心弦，安全培训不流于形式。

2、 推行安全承包制

作业部所属的各作业区、维保运营单位，根据其作业特点及专业特长，由炼铁科室负责人对其进行安全、环保承包责任制。要求科室承包人要不定期参加所承包单位的各类安全活动及安全检查，同事对承包单位的安全事故负连带责任。

3、细化炼铁专业安全检查细则

对作业部内的所有专业管理，必须执行“管专业必须先管安全”、“一岗双责”的要求；各专业都有专业负责人，并组成专业检查组织体系，每周开展安全检查并公示。

安全没有终点，永远是在路上。我们坚信严格安全管理是一份责任，是一份造福职工的工作；作业部倡导，各级管理人员要从自我做起，尽职尽责，为炼铁的安全生产保驾护航！

七、新设备、新起点、新理念

1、设备管理实行点检定修制：

成立了专门的点检作业区，下设数名点检工程师，实行区域化点检。点检工程师负责的辖区内所有设备管理，包含：设备点检、维修维护、备件管理等方面。

点检定修制的实行，进一步贯彻了我公司管理重心下移的指导思想。积极调动每名设备管理人员的主观能动性和责任心。自2015年11月炼铁公司顺利投产起，各点检工程师检查发现285项设备隐患并及时处理，至今未发生一起重大设备事故。

2、开展教育培训，提高维修人员专业水平

    点检工程师负责制定教育培训计划并定期对维保单位及岗位操作人员进行培训，使员工能熟练掌握设备的性能等专业知识，便于设备日常的维修保养，提高设备的可开动率。

3、全面推行检维修三方挂牌制度

    结合炼铁实际情况修订《炼铁作业部三方挂牌制度》。在检维修过程中：点检作业区主管工程师、维保单位维修作业负责人、生产作业区岗位操作负责人三方共同挂牌摘牌，确保检维修过程中的设备本质安全和维修作业安全。

八、幸福的青钢人

青钢实施环保搬迁后，企业远离市中心，雄伟的跨海大桥、炫丽的海底隧道，每一天都见证着职工的幸福感和归属感，管理严格的通勤班车队伍，为职工合理安排好工作与生活，创造了条件。

公司不仅安排了各种各样的文体活动，美味的三餐，与此同时，公司还积极与黄岛区政府沟通，在胶南市为职工团购了福利房；在距厂区20公里的滨海风景区，规划了美丽的青钢小镇。每当提及公司为职工谋求的各种福利，大家都觉得做青钢人，幸福指数无可替代。

结语：

青钢转型升级以环保搬迁为依托，大胆实施战略创新和改革创新，快速建立起新型钢铁企业的运营模式，以“特钢”的理念和标准，推动了发展思路、商业模式和盈利模式实现重大转变，快速实现了由粗钢企业向专业化优特钢企业转变；由钢铁为主向以钢铁产业为核心、多元产业融合发展转变；由单一钢铁产品生产企业向多元钢铁深加工制成品企业转变。

我们的美好愿景那就是将青钢打造成为最具突出竞争优势的现代化临海钢铁企业，具有一流的技术工艺装备、一流的优特钢产品、一流的节能环保体系、一流的经济效益和现代化、生态化的新型绿色钢城。