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在豫西边陲，豫陕鄂交界之地，有一名为回车的小镇，传说当年孔子驾车周游列国，一路西行到此，见前方巍巍群山层峦叠嶂，无奈怏怏而返，此地也因此得名回车镇。就是这样一个宁静而古老的小镇，短短数年一跃成为豫西南有名的钢铁新城，这一切都是缘于“南阳汉冶特钢”这家魅力四射的新兴企业。2012年6月**日，《炼铁交流》杂志“走访炼铁”栏目走进了南阳汉冶特钢炼铁厂。

南阳汉冶特钢是河南龙成集团最大的全资子公司，坐落于伏牛山下古庄河畔西峡县回车镇，总占地面积3000多亩，现有员工4300余人，是一家集烧结、球团、制氧、炼铁、炼钢、连铸、模铸、轧钢、热处理为一体的钢铁生产联合企业，2004年9月1#高炉的点火标志着汉冶特钢一期工程的全面投产。为扩大规模、增加产能，二期1530m³高炉于2008年12月竣工投产，与之相配套全面投产了265㎡烧结、10㎡竖炉以及400万吨的现代化混匀料场，炼铁产能迅速扩大到年产260万吨，以开发“特种钢、特厚钢、特重钢”为主攻方向，以打造世界顶尖级宽厚板生产基地为战略目标，年产特厚板、宽厚板250万吨。

南阳汉冶特钢炼铁厂起步晚，但发展快、指标好，1530m3高炉2008年12月份开炉后指标得到了大幅提升，日均产量由2009-2010年的3111.32吨提高到2012年的4390.07吨，燃料比由537.58kg/t降低到2012年的521.05kg/t。主要通过树立“以高炉为中心”思想和攻关创新两个核心工作的大力开展和强力实施，逐步实现了高炉稳定顺行和经济运行，经济技术指标不断提高。

一 、 树立“以高炉为中心”思想，确保高炉长期稳定顺行

1、“以高炉为中心”开展系统管理

炼铁厂管辖原料场、烧结、球团、高炉等生产环节，面广点多，开炉初期，炼铁厂重点工作抓高炉操作和日常管理，忽视了外围对高炉的影响，导致开炉后1年多频繁不顺，几乎每月都要休风一次，高炉指标一直较差，为了扭转困局，根据存在的问题，提出了“以高炉为中心”的管理思想，重在“以高炉为中心、以高炉外围保障为重点”开展系统管理。对所有直接或间接服务高炉的单位，制定了以高炉中心的工作标准和考核标准，并明确了高炉管理和操作人员相应的“责、权、利”赋予高炉人员对所有单位考核权。

为确保“以高炉为中心”工作落到实处，炼铁厂相继制订原料化验、堆放、上仓、物料使用及过程检测等相关规定，确保入炉燃料质量稳定；同时为了降低铁料成本，加大地方铁粉的使用比例，成立高炉经济配矿办公室，制定了经济配矿规定、高炉有害元素控制标准，对配矿原则、有害元素如何控制做了明确的规定，防止有害元素入炉。在保证高炉外围的同时，为了不放松高炉车间内部的管理，炼铁厂制定了《高炉车间内部以高炉为中心保障方案》，确保车间内部条件稳定。通过以上系统工作的开展，规范了高炉铁前的管理工作，加强了高炉外围保障，形成了“以高炉为中心”的系统管理，为高炉的长期稳定顺行提供了强有力的保障。

2 、炉内操作实施精细化管理

炉内做到 “二看”、“三稳”、“四精”、“五标准”。

“二看”指每班到焦炭料场、烧结车间、矿槽看料两次。

“三稳”指的是稳定入炉料结构和成份、稳定过程控制中的各项工艺指标、稳定炉温物理热及渣铁成分。

“四精”指的是精细管理、精确执行、精准控制、精心操作。

“五标准”指高炉生产管理所坚持的五大标准：

1）高炉炉内日常管理标准。主要内容包括：①高炉管理坚持的原则：坚持高炉生产精料、设备、操作、综合管理；②具体管理规定：高炉用原燃料管理（包括高炉用原燃料质量标准、细化高炉用料制度管理、进厂原燃料管理、入炉原燃料、槽上槽下管理、临时储料场管理、落地烧结矿使用管理）、炉内操作管理、铁前出铁和耐辅材管理、冷却水系统管理、热风除尘渣粒化及铁水罐等外围管理、炉况失常情况下有关管理等。

2）高炉炉内技术操作标准（规程）：借鉴其它炼铁厂经验，结合我厂高炉实际，修改完善原高炉炉内的技术操作规程，并借助BSI制定可视化较强的岗位操作标准。

3）高炉工艺技术标准：一是常规工艺技术标准；二是各操作以预案形式体现出来的预案工艺技术标准：原燃料质量变化预案（包括焦炭、烧结矿、块矿、球团、洗炉剂）、用料制度变化预案（包括铁料配比、焦炭配比、喷煤富氧）、炉况异常预案（包括压差、铁水[Si]、物理热、料线等）、炉况失常预案（包括低料线、崩料或塌料、悬料、管道、炉凉等）、其它及外围条件异常预案（包括炉顶卡料、单铁场出铁、渣铁憋风、长时间不能出铁、高炉停电、炉前停电、风口损坏漏水、风口烧穿、两座热风炉生产、喷煤故障、放风阀坏、风机停机、坐料及恢复、软水停水等）。

4）高炉工艺考核标准：包含高炉各工艺技术指标考核（分月、周对工长、炉长以及总工考核）和日常工艺违规考核。

5）高炉技术培训标准（方案）：一方面是加强技术培训、创建学习氛围，制定方案：全面、长期、大范围内的开展技术培训，深挖内部各级有经验、有能力、有知识的人员进行讲课培训，同时有针对性的从外面聘请专家进行专业培训；另一方面是制定高炉技术员、操作人员技能晋级方案。

通过炉外系统管理和炉内精细化管理的开展，炉外保障不断加强，炉内操作不断提高，内外结合，炼铁厂整体管理水平得以极大提升，高炉长期稳定顺行，2012年炼铁厂创下连续6个月炉况顺行的好成绩，2012年截至6月份，1530m3高炉实现了平均日产4390.07吨，燃料比521.05kg/t的好指标。

二 、攻关创新，实现高炉经济运行

公司一直秉承 “诚信为本，绩效为上，创新为力”的经营理念，通过不断的创新，降低成本，达到高炉经济运行。为此，炼铁厂实施了合理化建议和千项创新课题工程，同时发动全员积极参与，广立降本增效课题，全面推动攻关创新工作。

1、以“合理化建议和千项创新课题”为手段，攻关创新

炼铁厂要求各单位一把手要亲自上阵，作为推动合理化建议和创新工作的第一责任人，分员工、班组长、车间主任三级，每年必须完成的合理化建议和创新课题任务，并制定了详细的考核措施，提高了员工多提合理化建议、广立创新课题的积极性，同时采取技能培训、技能比武和劳动竞赛等方法形成氛围，激发提高合理化建议和创新课题实施的强大动力，营造良好的创新氛围并取得显著成效。通过合理化建议和千项创新课题工程的实施：265㎡烧结产量由09年日产不到5000吨目前日常稳定在7300吨以上，烧结燃耗由原来的60kg/t降低到目前的53kg/t,仅此一项全年节约成本1800多万元；高炉技术指标不断突破，产量大幅提高，成本大幅降低，1530m3高炉风温由1150℃提高到1200℃，顶压由170Kpa逐步提高到210 Kpa，富氧由2%提高至3%，日产量达到了4400吨以上，仅2012年4月份高炉降低1150万元。

2、以“降本增效课题”为手段，广立课题

炼铁环节成本在钢铁联合企业占总成本的75%以上，为了降低炼铁环节成本，从2011年11月份起，公司领导和炼铁厂相关人员多次到全国各地学习炼铁各个环节控制点进行对标学习。通过学习确定差异，立项开展重点攻关，特别是在2012年的前四个月，提高烧结矿产量降低生产成本500多万元；老区炼铁高炉降低燃料比攻关节约成本300多万元；新区1530高炉通过提高产量、降低燃料比共产生降本增效额1000多万元，为公司盘活生产资金做出了巨大贡献。同时通过提高管理层及员工的成本意识、突出财务在决策中的指导地位、提高全员的探索突破精神，以此推动降本增效”，使全员从思想认识、操作观念上得到了提高。

3、创建学习型组织，创新培训管理模式

炼铁厂在开展指标创新的同时不忘记对人才培养的创新。建设学习型组织，是炼铁厂在破解高炉生产瓶颈等具体问题过程中得到的结论。对中层领导培训采用聘请资深企业管理人、播放光碟、发放管理教材、案例分析、现场演练等方式，大大提高中层领导艺术、凝聚力和执行力；对班组人员培训实行“蓝青工程”，通过以师带徒、以老带新、以强带弱、以干部带员工，制定帮带任务，签订帮带协议，设立专项基金，以达到“青出于蓝而胜于蓝”的效果；对关键岗位实行实战式培训、一把手授课制度、大员引师责任制等培训方式进行培训学习，另外不定期聘请北京科技大学、武汉科技大学等钢铁院校的著名专家教授授课，并通过BSI贯标，不断完善标准化操作，通过以上方式，炼铁厂迅速培养了一批年轻化、专业化、知识化的炼铁人才，这里有我们最年轻的厂长，有我们最年轻的高炉炉长，高炉工长平均年龄不到28岁……

日出江花红似火，春来江水绿如蓝。世界经济危机的严冬我们没有惧怕，作为汉冶炼铁人我们始终豪情满怀，以百倍的信心奋勇前进，努力创造出令业界骄傲的业绩，创造出经得起实践和时间检验的辉煌！