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2010年3月20日，《炼铁交流》杂志“走访炼铁”栏目组走进了莱钢炼铁厂，亲眼目睹了莱钢炼铁“十五”以来跨越式发展的伟绩：莱钢炼铁厂目前拥有1000立级高炉6座，2000立级高炉2座，3200立级高炉一座，生铁年产能由2000年的200万吨上升到了目前的1200万吨；各种炉型高炉主要经济技术指标一举跃入国内同类型高炉一流水平。

（1）高炉全部实施强化冶炼，并长期保持稳定顺行。

（2）成功实现了高煤比、高利用系数、低硅低硫、优质低耗的冶炼操作，1000立级高炉月均煤比最高达211kg／t，月均利用系数最高达到3.4t/m3.d，高炉工序能耗“破4见3”。

（3）高炉粒煤喷吹技术国内首家成功研究实施。2000立级高炉粒煤喷吹煤比稳定在170kg/t左右。

（4）高炉开炉、停炉、计划检修炉况快速恢复等技术取得重大突破。

是什么让一个名不见经传的小型钢铁企业跨入全国钢铁十强，又是什么支撑了莱钢炼铁技术经济指标的飞速提升。厂长王子金给出了较为系统的阐述。

（一）实施科学、精细管理，形成了莱钢炼铁特有的精细管理模式

莱钢炼铁厂针对高炉稳定、高效、经济运行的制约因素，系统思考，科学归纳，依据目标管理理论，建立了《降本增效目标管理体系》、《工艺零事故目标管理体系》、《设备零故障目标管理体系》、《节能减排、循环经济目标管理体系》和《轻伤以上人身伤害事故为零目标管理体系》，形成了“五位一体”的莱钢炼铁精细管理模式。《工艺零事故目标管理体系》的实施，提升了工艺控制水平，减少了工艺操作事故；提高了工长的操作控制意识和能力，达到了炉况顺行、降低焦比的目的；《设备零故障管理体系》的实施，优化了设备管理，使以点检定修为核心、巩固预防性维修、用技术进步措施实现设备稳定经济运行的愿望成为现实。2008年高炉定修周期达到了四个月，2009年高炉定修周期进一步延长到了五个月，个别高炉突破了六个月；《降本增效实施细则》的落实，使成本及工序能耗控制水平得以提高（图一莱钢低碳冶炼实绩时间推移图）。

（二）高炉操作实现了由定性分析调整到定量管控的重大变革，高炉的顺行问题得到根本性解决

针对高炉操作定量管控问题，王子金厂长谈到“量化管理作为一种重要的管理工具，不同于精细化管理，也不同于管理信息系统，量化管理的主要特征是将管理的资源、过程及影响因素数字化，由此产生管理的一系列规定和特征”，莱钢炼铁厂针对高炉生产过程影响因素多、操作上定性分析内容和模糊经验多的状况，系统运用量化管理理论和统计学相关知识，经过近几年的研究和探索，初步实现了高炉操作定性分析到定量管控的重大突破，高炉的顺行问题得到本质化解决，形成了今天“以稳促优”的良好态势。

（三）以先进文化为引领，打造“科学冶炼、和谐发展”新炼铁

在莱钢企业文化体系指导下，炼铁厂提炼形成以“十二字工作准则”为核心的炼铁厂文化理念体系，为建设公司“全员学习型、绿色生态型、持续发展型的钢铁强企” 做出了突出贡献。

莱钢炼铁厂员工工作观：

要么全力以赴、要么全面退出，没有任何借口，打造完美的执行能力。

炼铁厂员工十二字工作准则：

学习、反思、借鉴、优化、创新、提升。

争做四种人：

做讲实话、办实事、求实效、说到做到的“实在人；做讲科学、知规律、理性思维、精确指挥的“文化人”； 做忠诚敬业、嫉慢如仇、牢记职责、履行责任的“带头人”；做识大体、顾大局、讲团结，求和谐的“工作着并快乐着的人。

（四）运用“关键点控制法”建立炼铁生产过程长效监管机制

高炉生产的成效取决于最薄弱的环节，而不是最具优势的部分，这个薄弱的环节很可能便是需要慎重考虑的关键点。莱钢炼铁围绕高炉安全稳定生产的制约因素，通过充分的辨识建立了《高炉安全稳定生产过程控制关键点管控模型》，对高炉生产关键环节、要素，形成各级工程技术人员控制点，形成了全厂关键点控制网络，从而提高了高炉生产过程控制能力，确保了高炉稳定顺行，技术指标稳步提高。

（五）推进技术进步和技改技措，本质化解决问题

技术进步和技术创新是本质化解决问题的重要途径。实践证明，生产的过程控制，越远离人为因素的干预，就越能最大程度地消除由于人的认知偏差、操作偏差造成的不稳定。因此，技术进步、技术创新，是本质化解决人的行为和认知方面不符合要求而导致生产不稳定的有力措施。近几年，莱钢炼铁厂重点以技术进步为突破口，促进生产的稳定顺行。厂里成立了相应组织，按照“四个有利于”的原则（有利于生产稳定，有利于提高生产效率，有利于降本增效，有利于高炉冶炼的环境友好），围绕生产安全、稳定、经济、高效运行进行技改技措课题的设计、实施推进、验证及评价，并将这项工作纳入中层干部绩效考核。同时，建立推进新技术、新材料、新工艺的长效机制，不断提升设备运行本质安全化的力度，延长设备的使用寿命。

（六）系统思考，对关键技术经济指标和问题科学攻关、重点突破

一是粒煤喷吹国内首家实现技术突破。莱钢两座1880m3高炉配置了粒煤喷吹系统，经过2006年的技术攻关，高炉粒煤喷吹煤比呈现年年攀升的态势，目前稳定在170kg/t左右。

二是进行1000立级高炉大喷煤攻关。实行高煤比、低燃料比操作，经过2006年的技术积累和对一些核心技术进行攻关，通过高顶压，适当富氧，高风温的送风制度，控制适宜的风口前火焰温度，促进煤粉充分燃烧，提高煤粉置换比；调整合理的鼓风动能，稳定炉况，提高煤气利用率等措施，2007年3月，莱钢1000立级高炉煤比一举突破200kg／t大关；2008年至2009年6月份高炉达到月均总焦比(含小块焦)低于300kg／t，煤比达到198kg/t的国内同类型领先水平。

三是推进高炉低硅冶炼。对影响低硅冶炼的因素进行系统分析、科学攻关、精细控制，自我超越。2006年莱钢1000立级高炉生铁含硅量降低到了0.35%左右；2007年1880m3高炉生铁含硅量实现了0.45%以下的突破。

三是高炉开炉、停炉技术日臻成熟。整个“十五”期间，莱钢共经历了6座新建高炉开炉实践，逐步积累了丰富的技术和经验，高炉开炉实绩越来越好：2003年10月3号750m3高炉达产时间仅为5天，2004年10月4号750m3高炉达产时间为4天，2004年6月和2005年2月两座2000立级高炉达产时间分别为4天和3天，2005年12月6号1000立级高炉达产时间仅为2天18小时；2009年2号2000立级高炉因公司限产封炉长达118天，送风开炉达产时间仅为2天15小时，并实现当月煤比155kg/t的较好指标；2010年3月新建3200m3高炉顺利实现4天日达产。

铸莱钢脊梁，托山钢辉煌。面对钢铁市场和重组整合带来的机遇和挑战，型钢炼铁人立足内部，打破常规、克难制胜、奋勇超越，以过人的勇气和胆识不断创造奇迹，以其速度优势、技术优势、效益优势不断打造高炉、烧结机品牌，推进型钢炼铁超常规大跨越发展，不断书写型钢炼铁更加辉煌灿烂的篇章。