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2009年9月22日，《炼铁交流》杂志“走访炼铁”栏目走进了太钢炼铁厂。

太钢炼铁厂是一个有着76年历史的老厂，是公司的核心流程之一。面对全球性的金融危机，炼铁厂果敢地迎头而上，并适时提出了“建设国际一流炼铁厂”的奋斗目标，以鼓舞与激励全体员工积极应对挑战，勇创佳绩。为了在危机中能勇立潮头，炼铁厂把降低成本作为胜算之一加大力度用心来做。为此炼铁厂把“创新提效”工作作为查遗补漏、开源节流、降本提效和提升EVA主要手段，扎扎实实开展工作，用创新式的发展，展现了一个优秀企业所应有的综合竞争实力和持续发展能力。

2008年，太钢炼铁厂全年共产生铁660.17万吨，比2007年增产53万吨，2009年在此基础上又增产47.8万吨，高炉利用系数连续三年实现大幅度提高，每年上一个新台阶，由2.244提高为2.323，继而又提高到2.493；综合焦比连续降低，由2007年度的475kg/t降低为471kg/t，继而再降低为469 kg/t；煤比指标大幅度提高，特别是4350高炉，曾创下连续7个月煤比超200kg/t的国内最好水平，吨铁成本、燃料比、煤比等技术指标均为全国最好水平。

太钢炼铁厂是如何在困难的形势下取得优异的成绩的呢？答案是：“创新”——管理创新、技术创新、文化创新。

依靠管理创新，寻找新的EVA亮点，实现经济效益最大化

创新提效，首先要看准问题，抓住矛盾，什么是制约成本降低的主要因素？哪块工作成本空间压缩比大？为摸清家底，抓准矛盾，太钢炼铁厂把问题点当作潜力点和提效点，通过走访用户，开展上、下工序间满意度调查，下工序给上工序打分，主线作业区为辅助作业区提意见等多种方式方法，广泛征集流程中存在的运行不顺畅、状态不稳定、绩效低下、耗损居高等问题，最后确定了包括“高炉整体护炉技术研究”、“稳定二烧烧结矿碱度”、“提高四高炉喷煤比”等涉及降低生产成本、改善流程运行等创新提效项目作为切入点。

为加大制度创新力度，炼铁厂通过对组织模式、激励模式、考核模式进行变革，推行问责制述职制度等措施，在全面完善“职业健康安全管理体系（GB/T28001）、质量管理体系（ISO9000）、环境管理体系（ISO14001）、计量体系和惩防体系”五大体系组成的综合体系管理的基础上，把管理创新提效的重点放在了优化工艺流程与稳定物流上。

在物流组织方面，通过精细管理，优化操作程序，减少翻车前的准备时间以及加大与上、下工序的协调，提高了南北翻和运矿系统的作业率和处理能力，仅南翻系统的处理能力就由以前的7000吨/日提高到了现在的11053吨/日。同时对全厂的所有皮带进行摸底，建立台帐，指定更换方案和应急预案，提高了皮带运输的效率，保证了高炉和烧结机用料。

在原料管理方面，逐步优化炉料结构，实现了“高价低配、低价高配”，即增加价格低的原料配比、调整价格高的原料配比。在烧结原料配比上，多使用以前不用的废弃物，如铁磷粉、地精粉与尖山尾矿等，并在烧结变料前，根据“烧结杯试验”结果，重点研究和寻求成本效益最佳配料方案。同时在烧结生产过程中严密跟踪烧结质量，及时调整烧结机参数，成功突破了烧结变料技术瓶颈，实现了在保证高炉安全稳定顺行和铁水质量稳定的前提下用低价格的原料替代进口原料和高价原燃料的目标。在高炉喷吹煤粉方面，增加了低价的烟煤配比，减少了价高的无烟煤配比，使铁厂的生产成本大幅度降低，仅此一项每月可降低生产成本500万元以上。

依靠技术创新，努力打造核心竞争力，敢做行业的领跑者

通过技术进步与创新，铁厂逐步形成了几项具有铁厂特色的技术专长，为铁厂的核心竞争力注入了新内容。如：浓相高喷煤比技术、炉况长期稳定技术、快速炉况技术和热风炉综合技术等。同时充分依靠6σ专业人员和首席工程师这支铁厂特有的专业化队伍，加大紧密结合生产实际进行的技术创新，实现了技术创新攻关活动的可度量、无边界和专业化。自主开发了独具铁厂特色的技术专利，如太钢高炉输煤和喷煤系统的“一键式”全自动化操作方面的五项专利和高炉操作方面的炉缸渣铁平衡管理模型专利等，与北京科技大学合作开发了3号高炉铜冷却壁渣皮厚度监测模型等先进技术，都为铁厂可持续发展奠定了基础。

2008年四季度，公司为降低炼铁生产成本，降低库占资金，要求铁厂尝试性生产铁鳞烧结矿，尽快消化公司长年积存两万余吨铁鳞，但由于此前，太钢炼铁铁厂从未生产过此类烧结矿，工艺上能否行得通，什么样的操作参数才能生产出满足高炉需求的烧结矿。为了解决这一问题，太钢铁厂组织烧结专业技术人员开展集中攻关，经过生产实践，终于掌握了生产铁鳞烧结矿的水分、配碳、机速、负压等操作要领，在较短时间内攻克了这一难题。仅此一项就提高EVA值1067.76万元。

2009年初开始在高炉配加CDQ粉进行喷吹，每月可产生直接经济效益90余万元。这些创新提效项目目标的实现，使铁厂的EVA水平得到迅速提升，最直观的表现是，吨铁成本一路走低，2009年元月吨铁成本更是降低到了2092.5元/吨，全厂利润比经济责任制增效4092万元。

此外，太钢铁厂持续进行了第二批、第三批创新提效项目攻关，主要包括“优化三高炉烧炉技术”、“高炉冷却器的修补技术”等课题，有效降低了生产成本，提升了铁厂的核心竞争力。

依靠文化创新，全面提升内部综合管理水平和竞争能力

“文化治魂，管理治形”是铁厂推进文化创新的根本宗旨。2008年下半年太钢炼铁厂明确提出了建设国际一流炼铁厂的奋斗目标，“求真、务实、高效、创新”的治厂方针以及“不讲客观讲主观，不讲理由讲措施”的治厂理念。在具体实践过程中，太钢炼铁厂在全厂职工尤其是领导干部中树立了“文化管理生产经营一体化”，“运用文化的方式提高管理水平、文化管理是企业可持续发展的动力”等新意识、新观念。并进一步细化了建设一流炼铁厂的具体目标，即“环保指标达一流；烧结炼铁工序能耗指标同行业最优；高炉一代炉龄达行业最长；高炉长期稳定均衡，为下工序提供质量一流铁水；拥有一支持续改进、创新发展的团队；企业实现持续安全发展。”

为此，太钢炼铁厂以生产经营建设任务为中心，以全面推进职工素质工程为主线，持之以恒地通过素质拓展训练等提升职工素养，使职工想企业所想，急企业所急，为企业尽心尽责的主人翁精神进一步发挥。炼铁厂每年结合生产需要针对性制定职工培训计划，并认真组织实施，平均每年培训达3600多人次。先后组织外派500余名生产技术骨干到德国、日本、韩国、上海等先进企业培训学习，职工的生产操作技术进一步提高。 

为使思想政治工作能够紧跟形势的需要，更好地促进各项工作能够稳定、顺利进行，太钢炼铁厂还完善了别具特色的“五必谈、五必访、五必帮”思想政治工作制度，及时把矛盾化解在了基层，为生产建设创造了和谐的环境。

沧海横流，方显英雄本色。太钢炼铁厂靠着“三个创新”，在提效工作方面取得了一定成绩，太钢炼铁人认为这些成绩距离市场的要求还有很大差距，在以后的工作中，还将继续按照公司的安排部署，借鉴兄弟单位的成功作法，不断完善创新机制，在建设国际一流炼铁厂的道路上越走越远。