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设计采用了较为完善的检测系统，以加强对高炉各系统的监测，并为上专家系统提供必要的参数。所有自动采集的数据都进入DCS系统。

    高炉在高度方向上共分21层安装有测温装置，温度测量分布为冷却壁168点，内衬293点。通过温度测量以掌握炉体上下各层的温度分布及耐火材料的侵蚀程度，作为判断炉况依据之一，并为炉底炉缸侵蚀模型提供原始数据。

采用了高炉冷却壁冷却水热负荷与水温差远程监测系统，该系统能够实时、连续地监测高炉冷却壁冷却水管道的瞬时流量、进出管道的水温差，并据此计算出热负荷值。另外每根直冷管回水支管上均设置了逆止型液流显示器，查漏及时、快捷。

炉身静压力计检测在炉身共设置了3层，每层8点。

联合软水密闭冷却系统设有完善的温度、流量、压力、水位检测元件，以确保冷却系统的正常运行。

炉体系统主要技术特点小结：

l 炉体采用大框架结构；

l 多风口、大炉缸、适当矮胖型炉型；

l 冷却设备为全冷却壁薄壁结构型式；

l 在炉腹、炉腰和炉身下部采用轧制铜冷却壁，炉缸铁口区及异常侵蚀区采用铸铜冷却壁；

l 冷却壁采用固定、滑动、浮动点相结合的特殊固定方式；

l 采用砖壁合一、薄壁内衬技术；

l 陶瓷杯—水冷炭砖薄炉底、炉缸技术；

l 采用联合软水密闭循环系统：冷却强度高、补充水量少、占地小、投资省、较其它冷却系统每年节省运行费用550-1400万元；

l 独特的水量分配、管网配置、系统排气及检漏技术；

l 独特的脱气罐、膨胀罐配备及布置型式；

l 软水系统具有完善的检测设施和检漏设施；

l 软水系统具有自动排气、自动稳压、自动检漏和自动补水；

辅助设施完善、先进、可靠。