摘要：信钢3#炉从2008年开炉至今，在没有中修的情况下已经生产8年，截止目前单位炉容产铁达10000吨/立方，由于炉龄的增长，现炉腹段冷却壁损坏严重，高炉本体安全风险大，高炉的操作困难增加，车间通过采取一系列补救措施，确保了炉役后期的安全生产，高炉中心气流逐渐打开，产量经济技术指标也得到一定改善。

关键词：炉役后期  优化  冷却棒

1 概述

信钢3#炉从2008年11月开炉投产，实际炉容493立方，设计14个风口，软水密闭循环，在中途没经过大修的情况下已经生产8年，期间还经历了3次较长时间的焖炉开炉操作（一次24天，一次18天，一次10天）。目前生产中存在的主要问题1. 生产安全风险增大，生产中渣皮不稳定导致高炉操作炉型不稳定，经常出现炉皮冒蒸汽，冒火星甚至喷出焦碳等现象，高炉被迫减风减氧来保证炉体安全，给产量指标带来很好影响。2.中心气流难打开，煤气利用差，负荷水平偏低；3.炉况抗风险能力差，炉缸易不活跃，自塌料多；4.小套损坏多，每月更换小套多时达到8个，严重制约全风作业率，对生产带来很大影响；5.休风后的复风操作困难，每次恢复状态时间很长.

截止到2016年11月份炼铁厂3#炉单位炉容产铁量达10000吨/立方，基本达到长寿高炉水平，具体指标情况见，但随着时间的增长，炉腹段冷却壁损坏非常严重，具体损坏情况见；

第五段冷却壁和第六段冷却壁是双层，除了内层的四进四出水管在外层还多了一根单进单出的冷却面，目的是加强高温区的冷却强度，其中8~12段是带勾头冷却壁，从表一可以看出，目前5段只有5块冷却壁的外层是完好，其余冷却壁内外均已经坏完；第8段勾头也全部坏死；

2 采取的措施

1  对水系统进行改造，优化分配

1.1  对炉外喷水重新架构，在5~8段的每块冷却壁上装两根外喷水管，外喷水管专门由机修厂加工，水管直径32mm，每根长2M，沿炉型弧度制作，中间接6公斤净水，每根管上钻有直径5mm的小孔34个对炉皮喷水，并在炉皮上焊上支架，固定好喷水管，架上挡水板，让喷出的水能顺着炉皮往下流，为了加大对水的回收，在风口大套上方重新制作了800mm宽，500mm高的退水槽，退水槽上加有5根180mm的退水管，确保了加大喷水量的情况下水也能全部回收；并在二平台，三平台配有8根临时打水管，装上喷枪管备用，如有局部冒蒸气或发红时，用临时打水管定点加大打水量，起到快速冷却固定渣皮的作用；

1.2  目前3#软水压只有450kpa，采取1~4，5~8，9~12分段密闭循环冷却方式，为了提高冷却壁冷却水压，将原来冷却炉低的软水改成了净水冷却，但是净水压本来也不高，只有600kpa，针对净水不足情况，和设备科讨论后对供水系统进行了改造，将软水密闭循环的回水管道上加了一个泵，重新制作了一套管道专对风口中小套供水，这样通过改造和水重新分配后，软水压力达到500kpa左右，风口中小套水压由原来的600kpa提高到目前的1000kpa；

2  大量加装冷却棒

由于外喷水只能对炉皮的外表加大冷却，要想保持长期的稳定还要从内部入手，能稳定的挂住渣皮是关键，3#炉从2013年开始，利用每次高炉检修机会加装2~4个冷却棒，截止到目前已经装有52个冷却棒，基本保证全坏死的冷却壁上装有2~3个冷却棒；

3  对进风系统进行优化

3.1  对上翘的风口中套进行调整。

由于高炉生产近8年，中途又未进行中修，受有害元素的循环富集，每次更换风口中下套时从炉墙边缘流出的白色金属物，化验分析如（表3）；

从分析可以看出，铅是主要成分，铅渗透到耐材缝隙导致耐材上浮，从中小套处将中小套往上顶，几乎所有的中小套均出现不同程度上翘，最严重的中套下沿吃进大套20~30mm，这样导致小套也上翘厉害，对高炉的初始气流分布影响很大，主要表现了炉缸中心不活跃，中心气流打不开，炉温波动大，高炉易悬料，甚至易烧坏小套下内沿，车间为了解决上翘问题，每次检修卸掉4~5个上翘的风口中小套，沿大套沿将上涨的耐材打掉再回装中小套，经过半年时间，目前中小套上翘的问题已经全部解决；

3.2  调整风口小套长度，直径和角度

   为了减缓对炉墙的侵蚀，打透中心，活跃炉缸，对风口小套进行了加长，由最先的340mm改为370mm长，最后加长到目前的380mm长，风口直径由原来的115mm*12和110mm*2调整为目前的115mm*1和110mm*13，进风面积由原来的0.1436平方米调整到目前的0.1339平方米；风口小套角度由原来的斜5度调整到目前的斜7.5度；

4  布料的优化

3#炉从自2008年开炉到2010年一直走单环2K302P30，布料角度整体偏小，矿批也小，基本在15.5~16t；由于是新炉子，这样布料中心气流也有，同时边缘气流也很旺，大的顺行有，但是炉况的稳定性差，易产生管道；在2008~2010年间共产生大的管道8次，每次管道造成的炉凉对生产指标带来很大影响，燃料比高达550kg/tfe；同时炉腹段冷却壁损坏特别严重，2年时间里炉腹的第五段损坏有38根，对高炉的长寿是一大威胁；随着炉龄的增长，原燃料质量变差，高炉原有的布料模式难以满足生产需要，出现中心气流打不开，边缘渣皮难以稳定，操作炉型难以规整，周期性出现崩塌料，悬料，炉缸堆积等，高炉炉况难以长期稳定顺行，为了应对炉龄增长及增强高炉抗风险能力，高炉开始摸索更加合理的布料模式，重点进行了优化布料矩阵为主的整料制度调整；具体调整见表四：

从表上可以看出，第一步从单环过度到多环，角度不大，最大矿35焦34度，为了更好的打开中心，带有中心加焦，负荷水平较单环时提高了0.2左右，后逐步增大角度，扩大矿焦角差，最大走到矿38焦36度，进一步打开中心，但仍然是焦四矿三，中心加焦继续；从2015年后，同时扩矿焦角到2K337 335 332.53 29.5 3 26 2P4393 37 334.5331.5，改焦五矿四，取消中心加焦，拓宽布料平台，得到较深的漏斗，改善透气性与中心气流，负荷水平目前达到4.6左右，高炉燃料比降到515kg/tfe。

5  强化外围管理

5.1  抓好槽下筛分管理

对槽下所有烧结矿仓加装给料机，并对料流进行合理控制，在保证供上料线的前提下减薄筛分料层，对供料要求做好半仓供料工作，对上料工要求所有仓都用上，平均带料，槽下烧结矿筛分粒度组成。

5.2  抓好出铁管理

出好铁是高炉稳定顺行的前提，随着炉龄的增长，炉缸侵蚀严重，特别是铁口区域更加突出，铁口深度维护越加困难，为此，车间出台了专项出铁管理规定，重点是统一三班操作，杜绝跑冒泥，烤干铁口，严禁潮铁口出铁，要求铁口深度控制在1700mm~1800mm；并制定了车间考核的几个指标：1.出铁间隔控制在35min内；2.第一罐出铁时间控制在30min内；出铁时间控制在40~60min内；通过车间坚持不懈的抓，目前要求的几个指标能达到.

5.3  抓好车间的设备管理

生产八年的高炉，很多设备都到了一个寿命周期，车间利用好检修机会，将到了周期寿命的都定期更换，如热风炉的大型阀门，上下密封组合等；平时加强点巡检，特别是高温高压设备，关键单一设备等，2016年到目前3#炉休风率只有0.8%。

3  结语：

3#炉虽然已经生产近八年，但通过对布料制度优化，水体统改造，冷却棒的加装，很好的解决了高炉后期的一些操作难题，目前高炉本体冒蒸汽现象基本杜绝，炉缸热流强度在控，高炉中心气流强劲，炉况长周期稳定顺行；指标也在逐步优化。

4 参考文献

［1］ 周传典.高炉炼铁生产技术手册. ［M］北京：冶金工业出版社，2002.

［2］ 王筱留.钢铁冶金学（炼铁部分）［M］. 北京：冶金工业出版社，2005.