摘  要  邯钢五号高炉自2017年10月起由于高炉布料角度异常，导致炉况一直处于失常状态，连续的崩悬料，11月6日配合环保限产进行停炉扒炉，11月21日23:56送风开炉，11月24日14:15风口开全，实现全风作业，风机风量3950m3/min。停炉前，制订详细的停开炉计划和操作制度；开炉后，按照规定和炉况变化严格控制操作参数，为炉前出铁和炉内强化冶炼创造便利条件。

关键词  大型高炉  停炉  开炉  快速达产

1  停炉

五号高炉11月6日9点开始停止上料，9:45分顶温升到350℃以上，炉顶开始打水，初期炉顶打水量40吨，气密箱溢流水量25吨，后逐渐增加，最高使用105吨，最后一次铁17:00开口，17:45分堵口，11月7日0:57再次开口，2:33关闭炉顶放散，增加出铁能力，4:58铁出净堵口，5:43休风，风机断风。

1.1  风、氧使用

由于高炉停炉前炉况一直波动，风口堵三个，风量一直没有加全，停炉前风机风量使用3050m³/min，富氧量为零，根据计算降料面时间和风量使用计算料面进入炉身11:00开始减风，后根据顶温采取定风温减风模式，15:00后料面进入炉腰，风量减至1300 m³/min，后逐步采取定风量减风温措施，23:00后炉料进入风口带，富氧3000 m³/h，后逐步稳定风量800 m³/min[1]，7日2:33分半开放风阀，关闭炉顶放散憋压出铁，5:43休风，风机断风，风氧使用。

1.2  风温、加湿的使用

由于将料面前炉况波动，已经全焦冶炼，风温使用水平较低，只有950℃，使用风温调整炉温，后逐步降低风温使用，特别是料面降到炉腰以下后，风温降低使用较多，维持正常的焦炭燃烧温度，最低风温使用700℃，风温趋势。

回收煤气前期可加湿平衡理燃，理论燃烧温度小于 2300℃，减少风口破损，13:00后料线降到炉身下部，煤气H2含量升高到3.5%以上，停止加湿，关闭加湿手动阀，只有大气湿度8g/ m³，加湿趋势。

1.3  顶压、煤气成分变化

 从9:30开始，到第二天凌晨1:30，在降料面的过程中分别出现过两次较大的爆震，21:59爆震一次，顶压从38KPa涨到52KPa，22:46爆震一次，顶压42KPa到56KPa。其他都是小的爆震，顶压波动不大，顶压变化趋势。

降料面过程中，前期CO2含量下降较快，最低降到2.34%，之后稍有增加；CO含量呈先涨后降的趋势，煤气利用率是先下降后增长的趋势。

1.4  出铁安排

降料面前期按正常时间出铁，见风堵口，切煤气到降料面结束之前区间不出铁[2]；降料面至炉腰上，风机风量累计90万m3，铁量大于550t时，停止出铁，核算炉内存留铁量剩余150t，有利于炉缸死焦上移，增加炉缸焦炭的燃烧量，减少扒炉的工作量。

2  开炉前准备工作

（1）高炉本体烘炉阶段。用混风阀和冷风阀配合调节风温，自然送风1小时，恒温100℃，然后以25℃/h的速率升温至450℃，最后保持450℃恒温9h，控制参数基本包括：炉顶顶温≤320℃；气密箱温度＜50℃；烘炉前期参考风量3000m3/min；炉顶压力≤12kpa以控制噪音为主；风温波动≤10℃。

（2）高炉试压检漏。以炉顶压力为准，最高检漏压力210KPa，控制加风和顶压提升速度，顶压每提升50 KPa，稳定2分钟无异常后再继续升压。充压范围起始于放风阀，经过冷风管道、混风管道、混风大闸、混风调节阀、热风总管（热风总管就是热风管道混风后的部分）、热风围管、高炉、炉顶煤气上升管和下降管、截止于重力除尘器。

（3）送风参数。28个风口采用25个∮120×525mm+3个∮110×525mm风口小套，总进风面积0.3113m2，送风堵8风口，进风面积0.2208m2。保持首次出铁铁口上方的4个风口全开，其他24个风口间隔堵风口，堵风口使用加工好的红砖，保证堵严不自开，堵风口分布示意图如图6所示；点火送风风2000m3/min，风温850℃，风压80kpa；送风风口冷却水按正常水量送水；风口铜冷却板水量400t/h，高炉炉底冷却水量150~200t/h；炉体冷却软水水量按正常水量70%控制，2500t/h左右。

3  开炉

全炉焦比3.0t / t，[Si]3.0%，碱度1.00；点火送风后的后续料焦比0.72 t / t，[Si]2.5%，碱度1.00；无异常引煤气操作焦比减到0.65t / t，[Si]1.8%，碱度1.05[3]。前期调整负荷采用定焦批、变矿批原则，焦批13t。炉缸容积的100%的焦炭不参与造渣，计算炉渣成份时扣除[4]。净焦段压缩率16%；空焦段压缩率14%；负荷料段压缩率8%，点火后后续料按平均10%的压缩率计算[5]；锰矿加入原则按[Mn]0.80%控制，萤石加入原则按渣中（CaF2）3%~4%控制。

3.1 强化冶炼操作措施及过程

强化冶炼过程中，开风口自出铁铁口的两侧依次交叉进行，不允许间隔开风口，控制开风口速度，基本原则为前期稳、中期快、后期慢。开炉22个小时后，炉况稳定性较好，开3#、20#风口，之后依次打开17#、6#、25#、11#、14#、28#风口，开炉64个小时后，实现全风口作业，风机风量达到3950m3/min。

3.2  强化冶炼过程中各参数变化情况

开炉后，高炉持续加风，但负荷料刚进入软熔带时，高炉开始出现憋风现象，随着出铁秩序的顺利进行，高炉压量关系逐渐宽松，加风也比较容易，在开炉第34小时后风机风量逐渐加到3500m3/min以上，之后由于设备原因，被迫减风，但之后高炉恢复情况较为顺利，风机风量最高到达3950m3/min。

开炉42小时以后，高炉的压量关系较为平稳，为高炉开风口，加风创造有利条件，这主要得利于合理的上下部调剂，上部采用稳定边缘，发展中心的的装料制度，避免悬料和管道的发生，下部主要靠调剂风氧控制料速，另外通过合理运用加湿、风温和煤粉，保证炉温在正常的范围之内。

3.3  出铁

根据开炉后风氧量的使用情况，经计算开炉第13个小时负荷料的渣铁生成进入炉缸，组织开第一次铁口，由于开炉料的合理选择，第一次出铁物理热充足，渣铁流动性好，铁水S含量较低。

可以看出，开炉第一次铁中Si含量3.28%，保持在较高水平，之后呈快速下降趋势，到第2天降到0.40%以下；铁水物理热从开口的1427℃逐步增加到1500℃以上；炉渣碱度从开口的1.00增加到1.22，满足高炉的正常冶炼要求。

4  结语

（1）邯钢5#高炉站在安全、环保、快速的角度去完成停炉过程，通过控制操作参数，尽量减少降料面过程中的爆震次数和强度，实现顺利停炉。

（2）由于操作参数和出铁秩序的合理控制，炉缸焦炭堆积较少，再加上机械化扒炉的高效，邯钢5#高炉在最短时间内完成扒炉工作。适应严峻的环保和生产形势。

（3）合理的装料制度，为高炉进一步加风强化冶炼提供便利条件，使后续的高炉操作更加顺利。

5  参考文献

[1] 牛卫军,牛群. 安钢2号高炉空料线停炉操作[J]. 炼铁,2017(3).

[2] 郭东剑.南钢2000m3高炉停炉实践[J].南钢科技与管理,2008(4).

[3] 储滨;陈焱;唐晨.宝钢不锈钢2500m3高炉开炉达产达标实践[J].炼铁.2013(4)

[4] 王周勇,徐益军. 湘钢6号高炉开炉达产实践[J]. 炼铁.2015(6).

[5] 朱仁良,金觉生.宝钢4号高炉开炉快速高产实践[J].炼铁.2005(S1).