摘  要  通过分析汉钢公司1#高炉一段时间燃料比较低的原因，探析高炉低燃料比冶炼在生产操作与管理方面的措施，为今后高炉实现长期低燃料比冶炼沉淀经验，提高企业综合经济效益。

关键词  高炉  燃料比  操作  管理

1  引言

汉钢1080m³高炉曾一段时间燃料比548 kg/t偏高，陕南地区煤炭资源短缺，焦炭物流成本高，燃料比高也直接导致生铁成本升高，通过综合采取措施燃料比得到了明显降低，为实现长期低燃料比冶炼，特作以探析。

2  降低燃料比冶炼的措施

2.1  改善原燃料条件，“精料”入炉

焦炭使用的是汇丰一级捣固焦炭，质量好且稳定，烧结矿品位57%，粒度组成符合要求，转鼓指数、碱度稳定率分别在80%、90%以上，只是球团矿强度稍差一点，大于1500N/个、2000N/个的分别占到80%、73.3%，但是其在炉料结构中只占到25%左右的比例，其影响作用大为削弱。

为了保证原燃料质量改善和稳定，汉钢已形成了从原燃料进购、烧结球团生产、入炉组织等原燃料质量管理措施：

（1）严控原燃料进购购质量关。严格按国标控制入炉矿石中碱负荷小于3.0kg/t，铅、锌负荷均小于0.15kg/t， 1#高炉使用焦炭CRI小于30%，CSR大于55%。

（2）堆新吃旧。进厂原燃料先存放于料场，达到一定储量后再混匀使用，促使成分稳定，并延长稳定周期，减少高炉变料次数。

（3）提高烧结矿冶金性能。烧结科学优化配料，采用厚料层低温烧结技术，持续改进烧结矿强度、冶金性能和碱度稳定率。

（4）减少粉末入炉。使用班产烧结矿及球团矿，尽量避免班产矿落地造成自然粉化和二次粉化；杜绝空仓或低料位仓打料，料位到达料仓容积的70%打料，降低炉料落差，避免生产组织造成粉末；严格控制振料速度，振筛不间断工作状态下，振料速度以能够满足上料速度的最小速度控制，运用公式：批重×料速（批/h）÷3600÷工作振筛个数计算来确定振料速度（kg/s），采用空振清筛和人工定期（2小时一次）清筛相结合，保证筛分效果。

2.2  优化高炉冶炼参数，提高煤气利用率。

（1）选择合适矿批，主要依据炉喉焦炭层的厚度≮400mm、矿风比1.0－1.3%（矿石批重t:风量m³/min）及料速6－8批/h[1]来综合确定矿批，矿批逐步扩大到36t。

（2）提高炉顶压力，由180 kpa提高到195kpa。

（3）料线由1.5m提高到1.3m。

（4）选用合理的风量，确定合适冶强。选择风量必须与料柱透气性相适应，风量受很多条件约束，特别是炉料质量和炉顶压力的影响，风量过大，煤气利用会变差，导致燃料比升高，建立最低燃料比的冶炼操作思路,根据生产任务并参考表1数据，选择风量为2400m³/min。

（5）选择合适富氧率及煤比，增加矿焦比。

喷煤量即煤比选定综合考虑了风口前理论燃烧温度在2230－2250℃、煤粉与焦炭价格差及煤粉的加工成本即经济煤比、煤粉的燃烧率等因素确定煤比为145-150kg/t。停氧时控制煤比小于100kg/t，调整氧气量时遵循提高富氧率1%，煤比提高12-15 kg/t，风口前理论燃烧温度提高46℃[3]来进行操作。

（6）进一步开放中心抑制边缘

a调整布料矩阵，坚持“发展中心，兼顾边缘”的炉内操作原则。根据炉况和冶炼条件对布料矩阵做了1次革命性的调整：

  ↓ ↓           5.38°      

  ↓ ↓           7.00°

b采用了“中心加焦技术”,在档位1（为10.4°）布焦20-25%。

c适时调整了风口布局和面积，有效控制了过分边缘气流。

炉喉十字测温见图1。

2.3  细化高炉操作降硅和稳硅

高炉操作遵循“趋势判断、过量调剂”的原则。

（1）冶炼参数实行目标值操作，并把风量作为第一判断参数，及时纠偏，超前调剂，促进炉况稳定和顺行。

（2）趋势判断及调剂方法

根据冶炼过程参数综合分析判断炉温发展趋势即方向，再斟酌变化量确定调剂量。调剂原则是早动和少动，风温固定一般不作为调剂参数，调剂顺序为喷煤量、富氧量、风量。外围条件稳定时稳定风量、焦炭负荷，用富氧量（富氧量供应充足）来确保料速，推行定喷煤量操作，以稳定综合负荷，减小频繁调整喷煤量对炉温的影响，降低硅偏差。                 

（3）低温低碱高硫时，果断减风，分析原因是原燃料质量所致，降低综合负荷，喷煤量达到规定上限时酌情减轻焦炭负荷。

近几年[si] 及δ[Si]控制水平见图2。

2.4  提高风温使用水平

热风炉使用了预热器（利用烧炉烟气对助燃空气和煤气进行预热）、有条件尽量提高富氧率富化煤气、选取两烧一送的送风制度且严格限制每班的换炉次，特别是高炉煤气量充裕，固定相当大量的煤气调节助燃风量来燃炉，控制空气过剩系数1.05－1.1，解决了高风温供应问题，改进送风装置将直吹管改为水冷，逐步将风温由1100℃提高到1200℃。

2.5  加强高炉操作管理，促进炉况长期稳定和顺行

建立动态监测台账和原始数据库，为炉况分析和调剂提供依据；推行炉况点检制度，对关键冶炼参数点检分析；[Si]、[S]及料速实施目标和警戒线管理，正常操作时按目标进行，接近警戒线时果断采取纠偏措施，同时对其超标按制度严格考核；高度重视炉缸工作状态，在高炉计划休风检修时，在休风料和复风料中配加适量锰矿，调整铁水中［Mn］在0.6-0.8%，以减轻休风对炉缸工况的影响；实施高炉操作预案管理，推行标准动作；强化炉前出铁管理，及时排净渣铁。

3  结语

（1）“精料”、提高煤气利用率、提高煤气利用率、降硅稳硅、提高风温使用水平及炉况长期稳定顺行是降低燃料比的关键措施。

（2）建立最低燃料比的综合冶强的概念，选择合适风量，实行定风量操作。

（3）高炉操作推行参数目标、警戒线、预案和数据库管理，实施炉况点检制度，促进炉况长期稳定和顺行。

4  参考文献

[1]刘琦，我国中型高炉生产技术中存在的问题及对策，炼铁，2008.6.39-40.

[2]王维兴，高炉炼铁日常操作技术，我的钢铁网.

[3]宋建成，高炉炼铁理论与操作，北京，冶金工业出版社,2009.223-226.