摘  要  莱钢5号高炉从降低生铁含硅量源头出发，以低硅冶炼为突破口，通过高顶压操作、提高煤气利用、提高渣铁热量、提高终渣碱度等措施，有力保障了高炉稳定顺行，在产量提升至3600t/d的前提下，生铁含硅量由0.4%降低至0.3%，燃料比由520kg/t降低至510kg/t以下。

关键词  高产  顺行  低硅  低碳 

莱钢5号高炉有效容积1080m3,采用卡鲁金顶燃式热风炉，设20个风口，东西两个铁口。2017年以来由于炉缸侧壁温度高达707℃，存在较大安全风险。公司决定于2017年5月5日停炉进行大修。此次大修对炉顶装料设备进行升级改造，最大程度提高上料能力；对炉前开口机能力进行提升，提高开口能力；对现场除尘设施进行升级改造，实现烟尘密闭式管理的同时提高除尘能力；对高炉耐压能力进行提升，为下一步提升顶压、风压、产能打好基础。2017年7月1日开炉以来，生产一直保持较好的势头，产量由停炉前3000 t/d逐步提升至3400t/d。但是，在高炉保持高产的同时，却造成了燃料比居高不下，给降低生铁成本造成压力。综合分析生产现状，存在生铁含硅量偏高影响燃料消耗降低，车间决定通过采取降低生铁含硅量措施，发展低碳冶炼。通过2个月的炉况调整，高炉保持稳定顺行，实现低硅、高效、低耗生产。

1  技术攻关

1.1  扩大矿批 

由于炼铁原料日趋紧张，原料的综合品位逐步下滑.大煤比喷吹条件下，要求炉料有足够的透气性.而原料品位降低，必然造成渣量增加，料柱的透气性难以保证.在现有原料条件下为改善料柱透气性，决定采用大矿批装料制度，大矿批必然需要大焦批，大焦批有利于增加焦层厚度，从而增加焦窗透气性，有利于高炉接受高风量。经长时间摸索试验，矿批由33.5t增加至39.5t。

1.2  提高终渣碱度

高炉在生产中炉渣Al2O3含量一般在15.5%左右，长期以来在高炉炉料中加入白云石熔剂，维持其传统经验认可的高铝渣MgO/ Al2O3需要维持在0.5以上的技术原则以获得合适的炉渣粘度等冶金性能，但产生了渣量增加问题。由高炉渣四元相图分析可知，炉渣中的Al2O3高时，其熔化性温度及粘度会升高，但是适当提高二元碱度，可以改善熔化性温度降低高温区粘度。适当提高炉渣R2可以降低炉渣粘度，改善流动性，控制较高MgO及MgO/Al2O3比不是唯一维持高铝炉渣良好流动性的技术手段。对于Al2O3在15.5%以上的高铝炉渣，在不提高MgO及MgO/Al2O3的情况下，R2由 1.20-1.23提高至1.25-1.27，能够保证炉渣有较好的脱硫效果，满足高炉冶炼需求，高炉获得了良好的技术经济指标。

1.3  提高鼓风动能

高鼓风动能，不仅能够提高炉缸活跃度，提高炉缸热交换能力，而且在提高炉况抗波动能力上优势明显。通过与先高炉对比，鼓风动能稍低，5号高炉逐步实践鼓风动能逐步由7500kg.m/s分三步走提高至9000kg.m/s,炉缸活跃度明显提高，炉况抗波动能力明显提高。渣铁热量提高5-15℃。

1.4  提高煤气利用

风口前燃料燃烧产生的热量是固定的，根据多方经验数据，炉顶温度每降低20 ℃,渣铁热量提高5-10℃。为此5号高炉大胆摸索大矿批、大角差冶炼，矿批增加至上料能力的最大值39.5t,角差由原来的7.5º增加至9.5º，煤气分布近似于平坦式，煤气利用率由47.7%提高至50.5%，渣铁热量提高5-10℃。

1.5  提高富氧率

富氧率提高能够有效改善煤粉在风口前的燃烧率，减少煤粉预热吸收炉缸热量，而且相同冶炼强度下，减少煤气流速，能够有效改善炉内热交换。为此5号高炉大胆实践，富氧率由2.5%提高至5%，理论燃烧温度由2250 ℃提高至2350 ℃,配合装料制度的调查，炉况稳定顺行，渣铁热量提高5-15℃。

2  管理优化

通过改善日常管理机制，从源头管控原燃料质量，强化筛分和设备点检，有力保障高炉稳定顺行，为高产低耗做好保障。

2.1  改善日常管理机制

2.1.1  实施炉长负责制，实现炉长责任和权利的对等，让炉长有充分的管辖权，厂专业科室为高炉消除生产运行障碍提供保障。

2.1.2  推行内部市场化预算管理，把握目标消耗管控，内部开展劳动竞赛，提升全员工作热情和工作质量，并加强同工序消耗对标组织管控，找出不足，挖掘潜力。

2.2  强化原燃料管理，为高产低耗提供工序保障

强化原燃料可靠性管理及原燃料质量稽查力度，是高炉实现高产低耗冶炼的基础，此方面的管理跟不上，就无法谈及高炉稳定，更无法谈及实现高产低耗的问题。

2.2.1  注重原燃料质量跟踪，加强铁前系统沟通，共享铁前原燃质量信息，确保原燃料质量的源头管控，出现异常情况，及时预警，并对操作制度做出相应的调整，防止炉况出现大的波动。

2.2.2  加强槽下筛分管理，定期对高炉槽下振动筛的t/h值进行测定，一旦发现t/h值超过正常范围，及是给予调整，同时对入炉的烧结矿和球团矿中<5mm粉末进行测定，实施动态管理。

2.3  优化设备管理运行模式

建立以高炉为中心的长周期、大计划检修模式。量化管理职责，自主管理与专业督察相结全，实施全员设备管理，提升系统设备保障能力，保证设备完好率和降低休风率，尤其是杜绝非计划休风，为炉况稳定、高产低耗提供了有力支撑。

2.4  强化炉况管控，建立日常炉况运行管理机制。

实行日常运行分析管理，统一思想，明确思路，并强化执行力考核，利用高炉趋势化管理的方法来发现问题，并及时提出预防性解决方案，确保炉况零失常，为高效低耗打好基础。

3  生产效果

2017年5号高炉开炉后各项技术经济指标取得了巨大的进步，其中利用系数、燃料比、焦比创造了历史最好水平，利用系数达到3.56，燃料比510kg/t以内。

4  参考文献 

［1］王筱留. 高炉生产知识问答. 北京：冶金工业出版社.

［2］周传典. 高炉炼铁技术手册. 北京：冶金工业出版社.

［3］张贺顺，任立君，陈艳波，等. 首钢京唐2号高炉大矿批实践.

［4］胡伯康. 宝钢1 号高炉低硅冶炼技术.