研究应用PMO技术提高20CrMnTi齿轮钢铸坯拉速的可行性。研究结果表明，在没有采用PMO技术的情况下，铸坯拉速从0.94 m/min提高到0.99 m/min，铸坯等轴晶率由15.6%降低到13.3%，中心缩孔由0级变为0.5级，拉坯方向的中心碳含量波动加剧，碳偏析指数极大值从1.21增加到1.36。在同样的条件下，采用PMO凝固均质化技术铸坯的等轴晶率由26.0%降低为23.0%，中心缩孔均为0级，虽然拉坯方向的中心碳含量波动性略有增加，但碳偏析指数极大值均为1.10。采用PMO凝固均质化技术可以适当提高铸坯拉速并保持铸坯均质化水平。

　　关键词：连铸;拉速;PMO;均质化

　　提高铸坯拉速可以直接提高冶金企业的生产效率并降低生产成本，一直受到冶金企业的重视。但是铸坯拉速对铸坯的质量有着重要影响[1- 2] ，提高拉速很容易造成柱状晶发达，宏观偏析和中心缩孔加重，导致铸坯低倍不合格。

　　中天特钢引入了脉冲磁致振荡[3-4] 凝固均质化技术(简称PMO)使铸坯宏观偏析和中心缩孔得到了显著改善，等轴晶率增加一倍左右，心部偏析降到1.1以内，中心缩孔也达到0级。在此基础上，为进一步提高生产效率，降低成本，试验研究了提高拉速对铸坯质量的影响，结果表明不施加PMO的铸坯无法稳定控制心部偏析和轴线缩孔，而PMO处理铸坯仍保持了良好的铸坯质量。

　　1 实验条件

　　本次提拉速试验在电炉厂连铸机进行，试验炉次20CrMnTi齿轮钢炼钢工艺流程与常规生产条件一致，为EAF-LF-VD-CCM，成分控制范围。

　　实验采用的连铸机为五机五流全弧形，弧形半径10 m，结晶器长度900 mm，有效长度800 mm，配有结晶器电磁搅拌(M-EMS)和二冷区脉冲磁致振荡(PMO)，二冷制度为气水冷却，铸坯断面尺寸为 220 mm×260 mm。提拉速试验中选择1流为对比流，开启M-EMS，5流为PMO处理流，开启M-EMS 和PMO。拉速分别为0.94 m/min和0.99 m/min。

　　在钢包浇注中间时段取铸坯样，分别加工横断面和纵剖面样品。低倍组织采用体积比为1∶1的盐酸水溶液，70 ℃浸蚀，腐蚀时间30 min，然后进行组织观察和低倍评级。在横断面按照对角线5点法取样，钻头直径 ϕ 5 mm，并使用红外碳硫分析仪进行碳含量检测。同时，在纵坯中心线每间隔 20 mm钻样进行碳含量检测。

2 实验结果

实验铸坯横断面的低倍组织及评级。虚线框内为等轴晶区，可以看出在不改变连铸其它工艺条件时，铸坯拉速从 0.94 m/min提高到0.99 m/min，只使用结晶器电磁搅拌的铸坯等轴晶率(面积比)分别为15.6%和13.3%，中心缩孔由0级变为0.5级。而同时施加结晶器电磁搅拌和PMO的铸坯等轴晶率分别为26.0%和23.0%，中心缩孔和中心偏析评级均保持为0级。