摘要 首钢通钢3号高炉自2014年7月12日开炉以来，高炉一直稳定顺行。2017年10月18日烧结厂（隶属炼铁事业部）1号烧结机的吸风机故障，无法正常运转，而2号烧结机生产的烧结料无法同时满足2座高炉的原料需求。因此，烧结厂计划提高2号烧结机的烧结矿碱度，基数从2.0调到2.5，以满足高炉配矿要求。高炉通过调整入炉料配比、合理调整高炉参数、优化操作等，确保了高炉的稳定顺行，平稳过渡。

关键词  高碱度烧结矿 高炉操作 稳定顺行 

1  概述

通钢3号高炉于2014年7月12日开炉，高炉有效容积2680m3,设计产能220万吨/年，是目前通钢在产的容积最大、工艺装备最先进高炉。为了配合烧结厂1号烧结机的吸风机故障检修，3号高炉于2017年10月18日开始调整入炉料配比，高炉同时制定出相应的操作方针，合理选择高炉各项参数，优化高炉操作，高炉以稳定顺行为主。经过3天的时间，烧结1号机事故处理完毕，生产正常，高炉入炉料配比逐步恢复正常，在此期间高炉稳定顺行没有发生任何炉况波动。

2   调整入炉料配比，平衡炉渣碱度

3号高炉于2017年10月18日零点开始对入炉料配比进行了调整，有计划地调整球团矿配比，第一次把入炉的球团矿由原来的全板石球改成1/2板石球+1/2印度球。在稳定运行两个冶炼周期后，将烧结比例由原来的72%左右水平，逐步调整到53%左右。在高炉稳定顺行的基础上进行了第二次调整，球团矿全部改成高碱度印度球入炉，同时烧结料碱度基数提高到2.5。伴随高碱度烧结料的入炉与印度球入炉，最终烧结比例稳定在50%的水平，球团比例从18%提到40%。具体调整过程见表1。

由于3号高炉开炉以来没有作类似的大变料，因此此次高碱度烧结矿入炉及球团比例调整，对于高炉操作者来说，是一次巨大的考验。在此之前高炉一直使用钛矿护炉，因此本次变料钛矿配比不变。在炉温控制上，为了确保铁水中钛含量，要求高炉提高炉温（铁水中的硅含量）到0.45%-0.55%的水平。同时为进一步稳定好炉况，高炉采取了退守手段，上部气流调整以“打开中心、兼顾边缘”为整体思路，高炉的装料制度也进行了微调。在采取上述措施的同时，车间严抓各项生产环节，保证生产秩序顺畅，在高碱度烧结料入炉期间保证了高炉稳定顺行，圆满地完成了高碱度烧结矿入炉的过渡生产任务。

表1 18日入炉料配比调整过程

3 各参数控制

3.1 稳定炉温

3号高炉操作的合理炉温控制范围在0.4%-0.5%的水平，由于超高碱度烧结矿的入炉会导致高炉的脱硫效果降低，因此防止高炉出现高硫，适当提高炉温，因为高炉温不利于高炉操作和高炉顺行，因此综合所有不利因素，高炉要求炉温控制在0.5%-0.6%的水平。高炉操作过程中严禁炉温低于0.4%的情况发生，防止高炉出现低温低碱而出现高硫，进而破坏高炉稳定顺行。

3.2 稳定风量

在高碱度烧结矿入炉期间，高炉采取“退守”的方法，定风量操作，风量要求低于4500m³/min，高炉采用保守的操作方法，防止冒进，避免高炉炉况发生波动。

3.3 稳定氧量

在高碱度烧结矿入炉以前，高炉氧量控制在10000m³/h-12000 m³/h，在高碱度烧结矿入炉期间，高炉氧量控制在8000m³/h-10000 m³/h。

3.4 顶压控制

高压操作就是通过煤气净化管道上的高压阀组提高炉顶压力，从而使整个高炉内的煤气处于高压状态。高压操作是高炉强化冶炼的手段之一，在高碱度烧结矿入炉以前，高炉顶压控制在205Kpa-210Kpa，在高碱度烧结矿入炉期间，高炉顶压要求控制在200Kpa-205Kpa，有意降低顶压，防止炉况出现不必要的波动。

3.5 碱度控制

根据高炉变料表及时对高炉的烧结比进行微调，确保二元碱度在1.2左右的水平，同时观察炉外实际碱度为花玻璃水平（炉渣断面为热玻璃渣带有少量石头花），严禁出现低碱度的情况。

4   优化实际操作

此次高碱度烧结矿入炉对于高炉操作者是一次很大的考验，也是巨大的挑战。高碱度烧结矿的入炉在3号高炉开炉至今是史无前例的，根本没有任何经验可以借鉴。对于高炉操作者来说，相当于是摸着石头过河，只能走一步看一步，但是我们大的方针就是确保高炉稳顺，应做到“稳中求稳”。

4.1 采用定风量操作以后，严控风量和压差，高炉操作比以前更要精益求精。

4.2 针对当时的炉况情况，装料制度没有做任何的调整，执行的料制是C938272625123↓O82736352↓， 料线C：1.45m,O:1.45m，此料制已经运行很长时间，高炉的炉况一直稳顺，因此此次高碱度烧结矿入炉，装料制度没有做调整。

4.3 高炉操作者针对此次高碱度烧结矿的入炉，要求做到勤看渣铁，一次铁最少看三次（前期中期后期），根据实际情况及时调整炉温、碱度；另外勤看风口，风口比铁口能够更早的反应出炉温的趋势；再有就是勤根据原燃料的成分及时校对碱度变化情况。

5   恢复正常烧结料入炉过程的操作

5.1 恢复正常烧结料入炉的前期准备情况

19日零点班02:00分左右调度通知1#烧结机正常生产，同时运1#烧结机生产料入1#、2#烧结仓（3#高炉共有7个烧结仓，料仓体积1050m³），其它仓内没有运料。19日白班班末，向3#、4#烧结仓运1#烧结生产料，1#烧结机的生产料碱度基数2.0。高炉根据实际烧结料仓位计算正常烧结料下达的时间，逐步进行入炉料配比的调整。具体恢复过程见表2。

表2  19、20日入炉料配比恢复过程

5.2  恢复正常烧结料入炉的操作情况

19日零点班伴随1#烧结机正常烧结料的入仓，及时计算调整入炉料配比，详见表2。经过两天的调整逐步恢复到正常水平，全部印度球替换成板石球，高碱度烧结料也全部替换成正常烧结料。高炉的风量稳定在4400m³/min-4500m³/min的水平，氧量由8000m³/h-10000 m³/h，逐步加到11000 m³/h的水平，顶压也逐步加到210Kpa，炉温逐步降到0.45%水平，经过两天的时间高炉恢复正常。

 6  经验总结

(1)本次高碱度烧结矿的入炉和恢复正常烧结料过程，高炉实现稳定顺行，炉况没有出现任何波动，说明高炉采取的一系列措施是有效的。

(2)在恢复正常烧结料过程中，19日白班由于计算失误，导致碱度调整过程出现错误。虽然高炉炉况没有出现大的波动，但是也给高炉带来一定的影响，通过此次实践我们总结出如果以后再遇到类似情况，尽量计算准确，避免反复。

(3)高碱度烧结矿配加高比例球团，是当前高炉精料方针之一，本次烧结事故使3号高炉得以尝试这一配置，虽然只有三天，但确实对炉况没有产生负面影响。至于长期使用，会给高炉带来什么影响，有待于以后的探索和研究。

(4)通过此次高碱度烧结矿的入炉，我们积累了宝贵的经验。

7  参考文献

[1] 王筱留.高炉生产知识问答[M].北京:冶金工业出版社,2008.